康明斯QSK78故障判斷及排除手冊

康明斯QSK78故障判斷及排除手冊

飛輪

準備步驟

 警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為避免造成嚴重的人身傷害，在維修蓄電池之前，必須保持康明斯QSK78發動機艙通風良好。為避免產生電弧，應最先拆下并最后連接蓄電池負極（-）電纜。

斷開蓄電池或空氣起動馬達，以防止康明斯QSK78發動機意外起動。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆卸變速箱、離合器和所有相關部件。參考 OEM 的說明。

拆卸

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

注: 使用兩根導向螺桿以防止飛輪轉動。拆下兩顆螺栓并安裝兩根導向螺桿。

使用一臺吊車、兩個T形手柄和一根吊索。安裝T形手柄。拆下其余的螺栓。拆下飛輪。

注: 必要時使用手錘敲松飛輪。

檢查能否繼續使用、檢查齒圈的齒牙是否磨損或損壞。如果齒圈的齒牙磨損或損壞，則必須更換齒圈。參考步驟 016-008。

使用染色滲透劑（零件號 3375452）方法來檢查安裝螺栓孔部位有無裂紋。在飛輪安裝部位不得有任何裂紋。檢查安裝導向孔有無損壞。如果導向孔損壞，則必須更換飛輪。

 警告 

康明斯公司建議不要重新整平飛輪。對飛輪表面進行修復將會導致人身傷害、財產損壞，或使飛輪變得太薄而導致破裂。

檢查飛輪表面有無裂紋或損壞。

安裝

用清潔的機油潤滑飛輪安裝螺栓的螺紋和凸緣頭表面。

警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

注: 使用兩根導向螺桿，以防止飛輪轉動。

安裝飛輪。安裝飛輪安裝螺栓。拆下兩根導向螺桿并安裝最后兩顆飛輪安裝螺栓。

按圖示順序擰緊飛輪安裝螺栓。

Torque Value:

200 n.m    [148 ft-lb]

380 n.m    [280 ft-lb]

685 n.m    [505 ft-lb]

注: 最大允許的飛輪端面跳動是由飛輪中心至測量點的距離除以1000來確定的。

測量飛輪端面總跳動。

飛輪端面總指示跳動（徑向跳動）

	mm		in
0 號（中心距為 254 mm [10-in]）		0.254	最大	0.010
00 號（中心距為 305 mm [12-in]）		0.305	最大	0.012

測量飛輪徑向總指示跳動。

Measurements
		mm	in
康明斯QSK78發動機飛輪殼體	0 號	648	25.5
	00 號	787	31.0

飛輪徑向總指示跳動（徑向跳動）

	mm		in
0 號		0.127	最大	0.005
00 號		0.127	最大	0.005

最后步驟

警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝傳動裝置和相關部件。參考 OEM 說明書。

 警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持康明斯QSK78發動機艙通風良好。為避免產生電弧，應最先拆下并最后連接蓄電池負極（-）電纜。

連接蓄電池或空氣起動馬達。

康明斯QSK78發動機飛輪殼

準備步驟

 警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為避免造成人身傷害，在維修蓄電池之前，必須保持康明斯QSK78發動機艙通風良好。為避免產生電弧，總是首先斷開負極 (-) 電纜，并最后連接負極 (-) 電纜。

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

 警告 

美國的一些州和聯邦機構已經認定使用過的機油有致癌作用，而且能產生生殖疾病。避免吸入使用過的機油的蒸氣，避免攝入和長期接觸使用過的機油。

斷開蓄電池或空氣起動馬達，以防康明斯QSK78發動機意外起動。拆卸變速箱、離合器和所有相關部件。參考 OEM 維修手冊。拆下飛輪。參考第 16 節中的步驟 016-005。排空機油。參考第 7 節中的步驟 007-025。拆卸曲軸后油封。參考第 1 節中的步驟 001-024。拆下起動馬達。參考第 13 節中的步驟 013-020

拆卸

利用適當的康明斯QSK78發動機支架支撐康明斯QSK78發動機。支架的位置應該使人能夠接近連接油底殼連接件與康明斯QSK78發動機飛輪殼的螺栓。

從康明斯QSK78發動機飛輪殼上拆下康明斯QSK78發動機后懸置。

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

注: 拆卸時使用兩根導向螺桿。拆下兩顆螺栓并安裝兩根導向螺柱。

使用吊車、T 形手柄和吊索，拆卸康明斯QSK78發動機飛輪殼體。安裝吊索，并起動吊車張緊吊索。拆下剩下的康明斯QSK78發動機飛輪殼安裝螺栓。用手錘敲擊康明斯QSK78發動機飛輪殼體，使其從兩個定位銷上脫開。

注: 注意密封墊的安裝方位。安裝康明斯QSK78發動機飛輪殼時，如果密封墊安裝不正確會導致康明斯QSK78發動機損壞。

拆下并檢查密封墊。如果密封墊損壞，將其廢棄。

檢查能否繼續使用、檢查所有表面有無拉痕、毛刺、裂紋或損壞。用細砂布清除小的拉痕和毛刺。

檢查所有螺紋孔有無損壞。如果螺栓孔損壞，維修或更換康明斯QSK78發動機飛輪殼。

重新定位

進行本工序所需的工具有：

鉆孔/鉸孔裝置（零件號 ST-1232）由下列部件組成：

板，零件號 ST-1232-1、定位銷，零件號 3375052、墊圈，零件號 ST-1232-2、鉆孔、鉸孔襯套組件的實際尺寸取決于定位銷、鉆孔適配器從當地獲得，用于將鉸刀桿安裝在鉆床卡盤上、鉸刀，從當地獲得、鉆頭，從當地獲得。

警告 該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

拆下康明斯QSK78發動機飛輪殼。

使用定位銷拉拔器（零件號 ST-1134）或等同工具。從缸體上拆下兩個定位銷（9）。測量拆下的定位銷，以確定要使用的加大尺寸的定位銷的尺寸。

注: 如果康明斯QSK78發動機飛輪殼密封墊未正確定位，可能出現康明斯QSK78發動機損壞。

康明斯QSK78發動機飛輪殼密封墊松動的邊緣 (1) 用于蓋住和阻擋一個機油冷卻器通道。如果安裝了右排機油濾清器座，則需要阻右排機油冷卻器通道。如果安裝了左排機油濾清器座，則需要阻擋左排機油冷卻器通道。

警告  該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

注: 不要擰緊螺栓?？得魉筈SK78發動機飛輪殼必須要保持對準。

安裝康明斯QSK78發動機飛輪殼。采用此步驟中的“安裝”部分。

用手錘敲動殼體，直至孔的對正達到技術規范要求。確保殼體端面對正。

Measurements
		mm	in
康明斯QSK78發動機飛輪殼內徑	0 號	648	25.5
	00 號	787	31.0

康明斯QSK78發動機飛輪殼 - 徑向跳動

	mm		in
0 號		0.25	最大	0.010
00 號		0.30	最大	0.012

測量康明斯QSK78發動機飛輪殼端面跳動?？得魉筈SK78發動機飛輪殼 - 端面跳動

	mm		in
0 號		0.25	最大	0.010
00 號		0.30	最大	0.012

殼體對正后，按照圖示順序擰緊螺栓。

Torque Value:

95 n.m    [70 ft-lb]

195 n.m    [144 ft-lb]

擰緊螺栓后，再次檢查對正情況。

采用相應尺寸的螺栓。將鉆孔/鉸孔裝置（零件號 ST-1232）中的板（零件號 ST-1232-1）連接到曲軸上。不要將螺栓擰得太緊，以免定位板不能移動。

采用定位銷，將定位板與定位銷孔對正。擰緊螺栓。銷子的錐部必須伸入定位銷孔內。擰緊螺栓之后，定位銷必須能轉動自如。

注: 曲軸必須鎖定到位。鉸孔期間必須不能轉動。

將曲軸“鎖定”到位。確保定位銷仍保持對準且定位銷能夠旋轉自如。

測量即將安裝的定位銷。

取得一把比定位銷小 0.013 mm 至 0.025 mm [0.0005 in 至 0.001 in] 的鉸刀 (5)。

定位銷從缸體表面的突出量必須為康明斯QSK78發動機飛輪殼壁厚的一半。

注: 康明斯公司提供了 3 種加大尺寸的定位銷。

Measurements
		mm	in
加大尺寸定位銷 - 外徑	0.015 in加大尺寸	13.08	0.515
	加大 0.030 in	13.46	0.530
	0.045 in加大尺寸	13.84	0.545

裝上相應的鉆套（4）。下面的襯套可從康明斯公司獲得。

鉆孔/鉸孔襯套組件 - 25.4 mm [1 in]外徑
加大 mm	加大 [mm/in]	襯套尺寸	襯套尺寸 [mm]	襯套尺寸 [in]
3376495		特殊	12.304	[0.4844]
		標準	12.700	[0.5000]
	0.38 [0.015]		13.096	[0.5156]
	0.76 [0.030]		13.492	[0.5312]
	1.14 [0.045]		13.879	[0.5464]
ST-1234			14.288	[0.5625]
	0.38 [0.015]		14.684	[0.5781]
	0.76 [0.030]		15.080	[0.5937]
	1.14 [0.045]		15.479	[0.6094]
ST-1235		標準	15.875	[0.6250]
	0.38 [0.015]		16.271	[0.6406]
	0.76 [0.030]		16.667	[0.6562]
	1.14 [0.045]		17.066	[0.6719]
ST-1236		標準	17.463	[0.6875]
	0.38 [0.015]		17.859	[0.7031]
	0.76 [0.030]		18.255	[0.7187]
	1.14 [0.045]		18.654	[0.7344]
ST-1237		標準	19.050	[0.7500]
	0.38 [0.015]		19.446	[0.7656]
	0.76 [0.030]		19.842	[0.7812]
ST-1238			22.621	[0.8906]
			23.813	[0.9375]

使用的鉆套必須與鉸刀（或鉆頭）的尺寸相同。

注意  不要使金屬屑進入康明斯QSK78發動機中。會損壞康明斯QSK78發動機。

新定位銷比舊定位銷大 0.38-mm [0.015-in] 時，將孔鉆至稍小于鉸刀的尺寸。這樣就不必用鉸刀去除過多的材料。進行擴孔，直至鉸刀接觸缸體定位銷孔的底部為止。

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

警告  使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

取下鉸刀。用溶劑清洗孔。用壓縮空氣吹干。將鉸刀再次推過孔。鉸刀必須接觸缸體中孔的底部。

鉸完一個孔后，轉動板，將其對準下一個定位銷孔。對下一個孔重復上述步驟。

注意  定位銷孔中不得有任何金屬屑。將導致損壞。

從曲軸上拆下定位板。

使用方沖頭。打入每根定位銷，直至定位銷接觸缸體定位銷孔的底部為止。

安裝定位銷后，再次測量孔和端面對正。有關技術規范已在本工序前面給出。

安裝

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

注: 確?？得魉筈SK78發動機飛輪殼定位銷已經裝入缸體中。

將邊緣模壓成型的密封墊（7）安裝在正確的位置。

注: 用導向螺桿幫助對正。安裝康明斯QSK78發動機飛輪殼和螺栓。

注: 如果康明斯QSK78發動機飛輪殼密封墊未正確定位，可能出現康明斯QSK78發動機損壞。

康明斯QSK78發動機飛輪殼密封墊松動的邊緣 (1) 用于蓋住和阻擋一個機油冷卻器通道。如果安裝了右排機油濾清器座，則需要阻擋右排機油冷卻器通道。如果安裝了左排機油濾清器座，則需要阻擋左排機油冷卻器通道。

采用下列步驟來擰緊康明斯QSK78發動機飛輪殼體安裝螺栓。

按照圖示順序擰緊螺栓。

Torque Value:

95 n.m    [70 ft-lb]

195 n.m    [144 ft-lb]

測量康明斯QSK78發動機飛輪殼對中。

注: 康明斯QSK78發動機飛輪殼的孔和端面必須與曲軸對正。

注: 千分表臂必須具有良好的剛性以便獲得準確的讀數。切勿松弛。

按照圖示在曲軸上安裝千分表。

將千分表置于 12 點鐘位置。調整千分表使其指針指在零位。轉動曲軸一整圈，即360°。

記錄千分表總讀數。

注: 當曲軸轉回到起始位置時，千分表必須返回零位。

最大允許的徑向跳動取決于孔的直徑。

孔徑/最大徑向跳動

	mm		in
SAE 00 號
0.30 mm [0.012 in]	787.4	最小	31.00
	810.5	最大	31.91
SAE 0 號
0.25 mm [0.010 in]	647.7	最小	25.50
	648.0	最大	25.51

如果對正不符合技術規范但孔是圓的，可以移動康明斯QSK78發動機飛輪殼。如果對正不符合技術規范且孔不圓，必須更換康明斯QSK78發動機飛輪殼。

注: 每次測量一個點時，由于曲軸軸向間隙的緣故，必須沿同一方向推或拉曲軸。

按圖示安裝千分表。將千分表置于 12 點鐘位置。調整千分表使其指針指在零位。

在 3 個不同位置：3 點鐘、6 點鐘和 9 點鐘位置進行測量，記錄千分表讀數。

回轉至原始位置。確保指針仍指向零位。確定千分表總跳動讀數（TIR）。

		mm	in
例如：	3 點鐘位置 (2)	0.00	[0.00]
	6 點鐘位置 (3)	+0.08	[+0.003]
	9 點鐘位置 (4)	-0.05	[-0.002]
等于千分表總跳動：		0.13	[0.005]

最后步驟

警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

 警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為避免造成人身傷害，在維修蓄電池之前，必須保持康明斯QSK78發動機艙通風良好。為避免產生電弧，總是首先斷開負極 (-) 電纜，并最后連接負極 (-) 電纜。

安裝起動馬達。參考第 13 節中的步驟 013-020。

安裝曲軸后油封。參考第 1 節中的步驟 001-024。

向康明斯QSK78發動機中加注清潔機油。參考第 7 節中的步驟 007-025。

安裝飛輪。參考第 16 節中的步驟 016-005。

安裝變速箱、離合器以及所有相關部件。參考 OEM 維修手冊。

連接蓄電池或空氣起動馬達。

起動康明斯QSK78發動機并檢查是否運轉正常。

康明斯QSK78發動機懸置

概述
所有活塞式康明斯QSK78發動機都會因脈動的功率輸入和往復運動的部件而存在一些振動。這些振動的一部分發生在康明斯QSK78發動機內部，可以由康明斯QSK78發動機結構自身的反作用力抵消或平衡。這些一般都不是隔振設計的關鍵點。通過內部抵消或平衡的振動將產生必須由康明斯QSK78發動機懸置才能消除掉的振動力矩和作用力。如果康明斯QSK78發動機懸置和隔振系統沒有充分減小這些力矩和作用力，它們可能會使客戶不滿意和/或使部件因疲勞而損壞。

康明斯QSK78發動機懸置系統將車輛結構與康明斯QSK78發動機振動相隔離的有效性，取決于康明斯QSK78發動機的振動頻率與康明斯QSK78發動機懸置系統的固有頻率之間的關系。懸置系統的有效性通常通過術語“傳遞率”測量。傳遞率是指康明斯QSK78發動機振動通過懸置系統傳遞到車輛結構的量值。

傳遞率數值大于 1，指康明斯QSK78發動機懸置系統實際向車輛結構傳遞的振動大于來自康明斯QSK78發動機的振動。如果懸置系統的固有頻率接近于康明斯QSK78發動機的振動頻率，就可能出現這種情況。這會導致懸置系統在共振或接近共振的狀態下工作，造成輸入振動放大。這顯然是不希望發生的情況。

傳遞率數值小于 1，指康明斯QSK78發動機懸置系統只傳遞康明斯QSK78發動機振動輸入的一小部分，從而將車輛與康明斯QSK78發動機振動相隔離。良好的康明斯QSK78發動機懸置將會在怠速轉速下將傳遞到底盤機架的康明斯QSK78發動機振動量至少降低 50%。

隔振墊的硬度（硬度計）和規格以及康明斯QSK78發動機或采用部件的重量，是設計懸置系統的決定因素。適合一臺康明斯QSK78發動機的隔振墊可能不適合另一臺康明斯QSK78發動機。同樣，由于重量的差異，為康明斯QSK78發動機后部專門設計的隔振墊可能不太適合康明斯QSK78發動機前部。硬質康明斯QSK78發動機懸置幾乎不能起到隔振效果，實際上可能還會放大傳遞到底盤的振動。

下面是典型的康明斯QSK78發動機前懸置視圖。

螺栓

支撐件

止動墊圈（或相等直徑的平支架表面）

回彈尾部

粘合金屬中心

鎖緊螺母

支撐件

橡膠懸置。

下面是典型的康明斯QSK78發動機后懸置視圖。

拆卸

 警告 

康明斯QSK78發動機提升設備必須能將康明斯QSK78發動機和變速箱作為一個整體提升以避免造成人身傷害。

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

用吊車或提升工具支起康明斯QSK78發動機。

注: 在拆卸康明斯QSK78發動機懸置緊固件時，注意使用的任何墊片或隔套的位置。

拆下康明斯QSK78發動機懸置的螺釘。

注: 特定應用中還需要松開康明斯QSK78發動機后懸置的緊固件，以便拆卸康明斯QSK78發動機前支架。

檢查能否繼續使用

注意  損壞的康明斯QSK78發動機懸置和支架會導致康明斯QSK78發動機對不正。傳動系部件損壞可能導致客戶抱怨振動過度。

檢查所有橡膠墊懸置有無裂紋或其他損壞。查看金屬部件之間是否相互干擾或接觸。檢查所有懸置支架有無裂紋或損壞的螺栓孔。檢查安裝螺釘，確保它不太長，否則不能向懸置提供充分的預負載。如有必要更換所有損壞的零件。

注: 康明斯QSK78發動機懸置、支架和安裝金屬件損壞會導致康明斯QSK78發動機位置偏離并損壞設備的傳動系部件。這會導致振動問題。

檢查螺釘有無下列情況：螺紋被損壞/被銹蝕或被腐蝕的穴蝕/劃痕、彎曲、拉伸或磨傷。如果所列的螺釘有任意一個被損壞，都必須進行更換。

對于圓筒式懸置，應檢查側支架與康明斯QSK78發動機前支架之間有無接觸的跡象?？得魉筈SK78發動機懸置與側支架之間相互接觸后可能導致振動問題。如果發現有接觸，則應更換康明斯QSK78發動機前支架。

安裝

注: 確保在拆卸的相同位置安裝所有墊片或隔套。

在底盤上定位康明斯QSK78發動機。安裝康明斯QSK78發動機懸置緊固件并擰緊。參考 OEM 維修手冊中的扭矩技術規范。從康明斯QSK78發動機吊耳上拆下提升工具或吊車。連接所有拆下的安裝在康明斯QSK78發動機和底盤上的附件。

康明斯QSK78發動機缸體和缸套座  故障判斷及維修排除手冊

概述

檢查能否繼續使用

測量康明斯QSK78發動機缸套突出量。參考步驟 001-064。

注: 如果突出量不正確，則拆下康明斯QSK78發動機缸套。參考步驟 001-064?？赏ㄟ^使用密封圈和加工康明斯QSK78發動機沉孔臺階調節突出量，請與康明斯特約維修站聯系。

檢查康明斯QSK78發動機缸體，以確定需要加大尺寸的還是標準的缸蓋密封墊。

注: 如果康明斯QSK78發動機缸體頂面已去除了一些材料，康明斯QSK78發動機缸體上通常需使用加厚的缸蓋密封墊。檢查康明斯QSK78發動機缸體的標記以確定需要使用加厚的密封墊。

警告 

當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

使用刮刀或纖維研磨墊（如 Scotch-Brite™ 7477）或等同物，以及溶劑。清潔康明斯QSK78發動機缸體的缸蓋頂面。不要使污垢進入氣缸。表面必須沒有污垢、機油和密封墊材料，但不必看上去光潔如新。

注: 檢查康明斯QSK78發動機缸體頂面有無磨損。如果在缸蓋密封墊密封圈或密封圈接觸部位出現磨損，必須維修表面。

注: 其它任何區域的磨損只要不影響康明斯QSK78發動機沉孔或康明斯QSK78發動機缸套突出量的測量，則可以接受。

檢查定位銷是否損壞。

使用定位銷拆卸工具（零件號 ST-1134）或等同物拆下損壞的定位銷。

康明斯QSK78發動機沉孔量度

注: 確保千分尺接觸臺階的平面。千分尺切勿接觸圓角。

注: 如果康明斯QSK78發動機沉孔深度不符合技術規范，可能是在先前的維修步驟中使用了過厚或過薄的密封圈。測量并記錄康明斯QSK78發動機沉孔深度，以確定康明斯QSK78發動機缸套突出量。

如圖所示，使用深度千分尺在間隔 90 度的四個位置測量康明斯QSK78發動機沉孔深度。

康明斯QSK78發動機沉孔深度
mm		in
14.00	最小	0.551
14.05	最大	0.5553

注: 四個測量值的差別一定不能大于 0.25 mm [0.001 in]。如果測量值超出技術規范，必須加工康明斯QSK78發動機沉孔臺階。請與康明斯特約維修站聯系。

注: 在沒有雙底切的康明斯QSK78發動機缸體上，確保千分表不與康明斯QSK78發動機沉孔圓角接觸。

使用深度規總成（零件號 3823495）在康明斯QSK78發動機沉孔圓周上的四個位置測量康明斯QSK78發動機沉孔臺階角度。

測量臺階深度時，必須盡量接近康明斯QSK78發動機沉孔圓角和康明斯QSK78發動機沉孔邊緣。

如果康明斯QSK78發動機沉孔邊緣附近的測量值與康明斯QSK78發動機沉孔圓角附近的測量值相同，或比康明斯QSK78發動機沉孔圓角附近的測量值稍小，但不超過 0.036 mm [0.001 in]，則康明斯QSK78發動機沉孔臺階的角度 (20) 可接受。如果康明斯QSK78發動機沉孔臺階附近的測量值長于康明斯QSK78發動機沉孔圓角附近的測量值，則必須加工臺階。請與康明斯特約維修站聯系。

測量上部康明斯QSK78發動機沉孔 (1) 的直徑。測量點必須在康明斯QSK78發動機缸體頂部 2.54 mm [0.100 in] 以內。

康明斯QSK78發動機沉孔直徑 － 上壓配直徑
mm		in
205.93	最小	8.107
205.99	最大	8.110

注: 上部康明斯QSK78發動機沉孔的內徑失圓度必須在 0.050 mm [0.002 in] 以內。如果測量值不符合技術規范，檢查以確定康明斯QSK78發動機缸體是否可以加工以使用加大尺寸的康明斯QSK78發動機缸套。

注: 上部康明斯QSK78發動機沉孔必須不能大于康明斯QSK78發動機缸套法蘭 0.076-mm [0.003-in] 以上。

注: 如果康明斯QSK78發動機沉孔不符合技術規范，則可能在先前的加工孔的步驟中使用了尺寸過大的康明斯QSK78發動機缸套。測量并記錄測量值以確定合適的壓配康明斯QSK78發動機缸套。

測量下部康明斯QSK78發動機沉孔 (3) 的直徑。測量點必須在康明斯QSK78發動機沉孔臺階頂部 2.54 mm [0.100 in] 以內。

康明斯QSK78發動機沉孔直徑 － 下壓配直徑
mm		in
194.48	最小	7.657
194.54	最大	7.659

注: 下部康明斯QSK78發動機沉孔的內徑失圓度必須在 0.050 mm [0.002 in] 以內。

注: 如果康明斯QSK78發動機沉孔不符合技術規范，則可能在先前的加工孔的步驟中使用了尺寸過大的康明斯QSK78發動機缸套。測量并記錄測量值以確定合適的壓配康明斯QSK78發動機缸套突出量。

如果康明斯QSK78發動機缸體不符合技術規范，則不要使用該康明斯QSK78發動機缸體。

檢查填料環孔頂部的倒角。過度穴蝕必須進行維修。參照《補救維修手冊》，公告號 3379035。

填料環孔
mm		in
190.34	最小	7.494
190.40	最大	7.496

泄漏測試

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

注: 此測試必須在發動機拆解前執行。

拆下康明斯QSK78發動機油底殼。參考步驟 007-025。

警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆下機油康明斯QSK78發動機油底殼連接件。參考步驟 007-027。

拆下康明斯QSK78發動機機油吸油管。參考步驟 007-035 。

拆下機油輸油管。參考步驟 007-040。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

如有必要，拆下機油泵。參考步驟007-031。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆下康明斯QSK78發動機缸體加強板。參考步驟 001-089。

向發動機冷卻系統加壓。參考步驟 008-018。

注: 檢查康明斯QSK78發動機缸套座前應加壓 15 分鐘。確保檢查前系統內保持有氣壓。

Measurements

kpa

psi

空氣壓力：

138

20

檢查康明斯QSK78發動機缸套外徑及康明斯QSK78發動機缸體缸套座下部的區域有無冷卻液泄漏。

如果發現泄漏，拆下康明斯QSK78發動機缸套。檢查密封圈和康明斯QSK78發動機缸套。參考步驟 001-028。

如果發現康明斯QSK78發動機缸套座泄漏，請參考步驟 001-028。

檢查康明斯QSK78發動機缸體沉孔區域。

如果未發現泄漏，則安裝：

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

康明斯QSK78發動機缸體加強板。參考步驟 001-089。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

事先拆下的機油泵。參考步驟007-031。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

傳輸管。參考步驟 007-040。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

吸油管。參考步驟 007-035 。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

康明斯QSK78發動機油底殼連接件。參考步驟 007-027。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

康明斯QSK78發動機油底殼。參考步驟 007-025。

用干凈的15W-40機油加注發動機。請參考第 V 節中的步驟 018-017（潤滑油系統），以了解機油容量。

運轉發動機，直至冷卻液溫度達到 80°C [176°F]。

檢查冷卻液和機油是否泄漏。

康明斯QSK78發動機缸套

準備步驟

警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆下缸蓋。參考步驟002-004。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆下康明斯QSK78發動機活塞和連桿。參考步驟 001-054。

拆卸

使用康明斯QSK78發動機缸套拉拔器（零件號 3163745）和拉拔器板（零件號 3163751）拆卸康明斯QSK78發動機缸套。

向下擰螺紋桿以伸展臂。旋轉臂至側面使設備能夠穿過康明斯QSK78發動機缸套。

將康明斯QSK78發動機缸套拉拔器（零件號：3163745）安裝到康明斯QSK78發動機缸套內。拉拔器支腳絕不能接觸到康明斯QSK78發動機缸套頂部。拉拔器臂必須牢固安放在康明斯QSK78發動機缸套底部。

轉動拉拔器螺釘直到康明斯QSK78發動機缸套從康明斯QSK78發動機缸體中松開。

拆下工具和康明斯QSK78發動機缸套。

使用液體金屬標記筆標記每個康明斯QSK78發動機缸套所在氣缸號和氣缸排。在康明斯QSK78發動機缸套側的康明斯QSK78發動機凸輪軸側標記康明斯QSK78發動機缸套。

如果使用了密封圈，貼上標簽標記缸號。

在不同的位置進行測量，記錄每個汽缸所用密封圈的厚度。密封圈的厚度是決定康明斯QSK78發動機缸套突出量的要素之一。必須了解此信息才能在發動機上安裝康明斯QSK78發動機缸套。

拆下兩個 D 形圈（3 和 4）。

拆下環槽密封圈（2）。

清潔和檢查能否繼續使用

警告  使用鋼絲刷時，戴上相應的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。如果鋼絲刷是馬達驅動的，應確保鋼絲刷轉速正確。

注意  不要使用磨石、氧化鋁布或砂紙清潔康明斯QSK78發動機缸套孔。研磨劑會損壞加工面和紋理并污染康明斯QSK78發動機缸套。

使用優質鋼絲刷清潔康明斯QSK78發動機缸套法蘭座合區域以及康明斯QSK78發動機缸套法蘭下的第二壓配合區域。

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

警告  使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

使用非金屬刷、清潔肥皂和溫水清洗康明斯QSK78發動機缸套內徑。

使用溶劑或蒸汽。清潔康明斯QSK78發動機缸套。

用壓縮空氣吹干康明斯QSK78發動機缸套。

檢查康明斯QSK78發動機缸套的內外徑有無裂紋。

檢查法蘭下有無裂紋。

使用其它磁性檢查法或染料檢查法同樣可以檢測到裂紋。

檢查康明斯QSK78發動機缸套外部有無過度腐蝕或穴蝕。穴蝕深度不得大于 1.6 mm [0.063 in]。

如果穴蝕太深或使用細砂布無法去除腐蝕，則更換康明斯QSK78發動機缸套。

檢查康明斯QSK78發動機缸套內部的垂直劃痕深度是否可用指甲感覺到。

注: 如果手指甲可以感覺到劃痕，必須更換康明斯QSK78發動機缸套。

檢查康明斯QSK78發動機缸套內部有無擦傷或拉傷。

檢查康明斯QSK78發動機缸套內部康明斯QSK78發動機缸套孔磨光情況。

中度磨光在磨損區產生明亮的鏡面，并帶有原來的磨痕或蝕刻圖形的痕跡。

重度磨光在磨損區產生明亮的鏡面，但沒有原來的磨痕或蝕刻圖形的痕跡。

參考《零件繼續使用指南》（公告號 3810303）以了解有關康明斯QSK78發動機缸套孔磨光進一步的信息。

如出現以下情況，應更換康明斯QSK78發動機缸套：

重度磨光部分超過康明斯QSK78發動機活塞環行程區域的 20%。

30% 的康明斯QSK78發動機活塞環行程區域有中度和重度磨光，且其中一半（15%）為重度磨光。

使用內徑千分表。測量康明斯QSK78發動機缸套頂部和底部以及康明斯QSK78發動機活塞環行程區域中間部位的內徑。每個位置測量兩次。測量點必須間隔 90 度。

康明斯QSK78發動機缸套內徑
mm		in
170.00	最小	6.693
170.04	最大	6.694

測量康明斯QSK78發動機缸套法蘭外徑。

上壓配合法蘭直徑
	mm		in
標準	205.965	最小	8.109
	206.015	最大	8.111

康明斯QSK78發動機缸套的設計在上部康明斯QSK78發動機缸套孔和康明斯QSK78發動機缸套法蘭的正下方區域之間采用了壓配合。這就是“下壓配合”設計。

提供標準規格和加大尺寸壓配合直徑的康明斯QSK78發動機缸套。

測量下壓配合的直徑。

下壓配合區域外徑
	mm		in
標準	194.565	最小	7.660
	194.615	最大	7.662

測量康明斯QSK78發動機缸套法蘭厚度。

康明斯QSK78發動機缸套法蘭厚度
mm		in
14.12	最小	0.556
14.15	最大	0.557

注意  不要將康明斯QSK78發動機缸套放在會被臟氣流污染的區域。

在康明斯QSK78發動機缸套孔中涂一厚層干凈的發動機機油作為最后清潔。讓機油留在表面 5 到 10 分鐘。

使用清潔的不起毛的紙巾擦凈孔中機油，直到除去黑色和灰色的沉積物。

安裝

警告  當用溶劑、酸性或堿性清洗液清洗時，應遵循清洗液生產廠的使用說明。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

用安全的溶劑清潔康明斯QSK78發動機缸套凸緣的下部和康明斯QSK78發動機缸體上下康明斯QSK78發動機缸套孔區域。
注: 康明斯QSK78發動機缸套密封圈不是在工廠安裝的。它們在機加工工藝后的改造時使用以調整康明斯QSK78發動機缸套的突出量。

密封圈在內徑中有三個定位舌片。安裝康明斯QSK78發動機缸套時，鎖片與康明斯QSK78發動機缸套下壓配合直徑間采用干涉配合以固定密封圈。

安裝密封圈。

安裝時密封圈必須徑直放在康明斯QSK78發動機缸套上。安裝時，用手指將密封圈推到鎖片附近，將密封圈向下按到下壓配合直徑處。

安裝密封圈時這樣操作能夠防止因變形而導致密封圈不能恰好安裝在康明斯QSK78發動機缸套法蘭底部。

康明斯QSK78發動機缸套密封圈
厚度	缺口數
0.457 mm [0.0180 in]	二
0.521 mm [0.0205 in]	二
0.559 mm [0.0220 in]	二
0.610 mm [0.0240 in]	二
0.787 mm [0.0310 in]	二

安裝環槽密封圈。環槽密封圈 (2) 的斜邊必須按照圖示放置。

一些 o 形圈具有 “D” 形橫截面。安裝這種類型的 O 形圈時，必須將其平面側貼著康明斯QSK78發動機缸套。

將 O 形圈安裝到所示位置。使用 O 形圈上的?？p線檢查 O 形圈是否扭曲。

康明斯QSK78發動機沉孔密封圈墊圈

環槽密封圈

黑色 O 形圈

紅色 O 形圈。

在康明斯QSK78發動機缸體康明斯QSK78發動機沉孔臺階的中心涂抹 2-mm 厚的密封墊密封膠（零件號：3165150）或等同物。

確保珠嘴最后位置與開始位置重合大約 6 mm 。

注: 在使用密封膠后 15 分鐘內安裝康明斯QSK78發動機缸套。

不要潤滑康明斯QSK78發動機缸套的密封件，否則會損壞密封件。

使用小刷子將植物油抹在下康明斯QSK78發動機缸套孔周圍。

確保每個康明斯QSK78發動機缸套頂部的 "K" 字樣面向發動機中心。

用手將康明斯QSK78發動機缸套推入康明斯QSK78發動機缸體中。

使用康明斯QSK78發動機缸套安裝工具（零件號：3164207）或等同物。安裝橋總成和 2 個缸蓋螺栓。

擰緊螺栓。

扭矩值:  68  n.m  [50 ft-lb]

將推桿板安裝到康明斯QSK78發動機缸套內。確保它與康明斯QSK78發動機缸套正確對準。轉動推桿螺釘直到其接觸到推板。

轉動推桿螺釘直到康明斯QSK78發動機缸套法蘭接觸到康明斯QSK78發動機沉孔臺階。

康明斯QSK78發動機缸套安裝工具 — 推桿螺釘扭矩
n.m		ft-lb
90	最大	67

測量康明斯QSK78發動機缸套突出量。參考步驟 001-064。

如果突出量不正確，必須拆下康明斯QSK78發動機缸套。使用密封圈和/或加工康明斯QSK78發動機沉孔臺階可以調節突出量。如果需要加工，請與康明斯特約維修站聯系。

注: 使用密封圈增加突出量。加工康明斯QSK78發動機沉孔臺階以減少突出量。

康明斯QSK78發動機缸套凸出量
mm		in
0.07	最小	0.003
0.15	最大	0.006

使用內徑千分表測量康明斯QSK78發動機缸套頂部、底部和中部的內徑。

每個位置測量兩次。測量點必須間隔 90 度。

新康明斯QSK78發動機缸套內徑
mm		in
170.00	最小	6.693
170.04	最大	6.694

在頂部兩個測量處，內徑的不圓度不得大于 0.076 mm [0.003 in]。

如果底部測量位置處的內徑不圓度大于 0.04 mm [0.002 in]，必須拆卸康明斯QSK78發動機缸套。

檢查 D 形圈有無扭曲。

最后步驟

 警告 

該總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，請使用提升設備或在他人的幫助下提升該總成。

安裝康明斯QSK78發動機活塞和連桿總成。參考步驟 001-054。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝缸蓋和相關部件。參考步驟002-004。

康明斯QSK78發動機缸套

準備步驟

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆下缸蓋。參考步驟002-004。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆下康明斯QSK78發動機活塞和連桿。參考步驟 001-054。

拆卸

使用康明斯QSK78發動機缸套拉拔器（零件號 3163745）和拉拔器板（零件號 3163751）拆卸康明斯QSK78發動機缸套。

向下擰螺紋桿以伸展臂。旋轉臂至側面使設備能夠穿過康明斯QSK78發動機缸套。

將康明斯QSK78發動機缸套拉拔器（零件號：3163745）安裝到康明斯QSK78發動機缸套內。拉拔器支腳絕不能接觸到康明斯QSK78發動機缸套頂部。拉拔器臂必須牢固安放在康明斯QSK78發動機缸套底部。

轉動拉拔器螺釘直到康明斯QSK78發動機缸套從康明斯QSK78發動機缸體中松開。

拆下工具和康明斯QSK78發動機缸套。

使用液體金屬標記筆標記每個康明斯QSK78發動機缸套所在氣缸號和氣缸排。在康明斯QSK78發動機缸套側的康明斯QSK78發動機凸輪軸側標記康明斯QSK78發動機缸套。

如果使用了密封圈，貼上標簽標記缸號。

在不同的位置進行測量，記錄每個汽缸所用密封圈的厚度。密封圈的厚度是決定康明斯QSK78發動機缸套突出量的要素之一。必須了解此信息才能在發動機上安裝康明斯QSK78發動機缸套。

拆下兩個 D 形圈（3 和 4）。

拆下環槽密封圈（2）。

 

清潔和檢查能否繼續使用

警告  使用鋼絲刷時，戴上相應的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。如果鋼絲刷是馬達驅動的，應確保鋼絲刷轉速正確。

注意  不要使用磨石、氧化鋁布或砂紙清潔康明斯QSK78發動機缸套孔。研磨劑會損壞加工面和紋理并污染康明斯QSK78發動機缸套。

使用優質鋼絲刷清潔康明斯QSK78發動機缸套法蘭座合區域以及康明斯QSK78發動機缸套法蘭下的第二壓配合區域。

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

警告  使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

使用非金屬刷、清潔肥皂和溫水清洗康明斯QSK78發動機缸套內徑。

使用溶劑或蒸汽。清潔康明斯QSK78發動機缸套。

用壓縮空氣吹干康明斯QSK78發動機缸套。

檢查康明斯QSK78發動機缸套的內外徑有無裂紋。

檢查法蘭下有無裂紋。

使用其它磁性檢查法或染料檢查法同樣可以檢測到裂紋。

檢查康明斯QSK78發動機缸套外部有無過度腐蝕或穴蝕。穴蝕深度不得大于 1.6 mm [0.063 in]。

如果穴蝕太深或使用細砂布無法去除腐蝕，則更換康明斯QSK78發動機缸套。

檢查康明斯QSK78發動機缸套內部的垂直劃痕深度是否可用指甲感覺到。

注: 如果手指甲可以感覺到劃痕，必須更換康明斯QSK78發動機缸套。

檢查康明斯QSK78發動機缸套內部有無擦傷或拉傷。

檢查康明斯QSK78發動機缸套內部康明斯QSK78發動機缸套孔磨光情況。

中度磨光在磨損區產生明亮的鏡面，并帶有原來的磨痕或蝕刻圖形的痕跡。

重度磨光在磨損區產生明亮的鏡面，但沒有原來的磨痕或蝕刻圖形的痕跡。

參考《零件繼續使用指南》（公告號 3810303）以了解有關康明斯QSK78發動機缸套孔磨光進一步的信息。

如出現以下情況，應更換康明斯QSK78發動機缸套：

重度磨光部分超過康明斯QSK78發動機活塞環行程區域的 20%。

30% 的康明斯QSK78發動機活塞環行程區域有中度和重度磨光，且其中一半（15%）為重度磨光。

使用內徑千分表。測量康明斯QSK78發動機缸套頂部和底部以及康明斯QSK78發動機活塞環行程區域中間部位的內徑。每個位置測量兩次。測量點必須間隔 90 度。

康明斯QSK78發動機缸套內徑
mm		in
170.00	最小	6.693
170.04	最大	6.694

測量康明斯QSK78發動機缸套法蘭外徑。

上壓配合法蘭直徑
	mm		in
標準	205.965	最小	8.109
	206.015	最大	8.111

康明斯QSK78發動機缸套的設計在上部康明斯QSK78發動機缸套孔和康明斯QSK78發動機缸套法蘭的正下方區域之間采用了壓配合。這就是“下壓配合”設計。

提供標準規格和加大尺寸壓配合直徑的康明斯QSK78發動機缸套。

測量下壓配合的直徑。

下壓配合區域外徑
	mm		in
標準	194.565	最小	7.660
	194.615	最大	7.662

測量康明斯QSK78發動機缸套法蘭厚度。

康明斯QSK78發動機缸套法蘭厚度
mm		in
14.12	最小	0.556
14.15	最大	0.557

注意  不要將康明斯QSK78發動機缸套放在會被臟氣流污染的區域。

在康明斯QSK78發動機缸套孔中涂一厚層干凈的發動機機油作為最后清潔。讓機油留在表面 5 到 10 分鐘。

使用清潔的不起毛的紙巾擦凈孔中機油，直到除去黑色和灰色的沉積物。

安裝

警告  當用溶劑、酸性或堿性清洗液清洗時，應遵循清洗液生產廠的使用說明。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

用安全的溶劑清潔康明斯QSK78發動機缸套凸緣的下部和康明斯QSK78發動機缸體上下康明斯QSK78發動機缸套孔區域。

注: 康明斯QSK78發動機缸套密封圈不是在工廠安裝的。它們在機加工工藝后的改造時使用以調整康明斯QSK78發動機缸套的突出量。

密封圈在內徑中有三個定位舌片。安裝康明斯QSK78發動機缸套時，鎖片與康明斯QSK78發動機缸套下壓配合直徑間采用干涉配合以固定密封圈。

安裝密封圈。

安裝時密封圈必須徑直放在康明斯QSK78發動機缸套上。安裝時，用手指將密封圈推到鎖片附近，將密封圈向下按到下壓配合直徑處。

安裝密封圈時這樣操作能夠防止因變形而導致密封圈不能恰好安裝在康明斯QSK78發動機缸套法蘭底部。

康明斯QSK78發動機缸套密封圈
厚度	缺口數
0.457 mm [0.0180 in]	二
0.521 mm [0.0205 in]	二
0.559 mm [0.0220 in]	二
0.610 mm [0.0240 in]	二
0.787 mm [0.0310 in]	二

安裝環槽密封圈。環槽密封圈 (2) 的斜邊必須按照圖示放置。

一些 o 形圈具有 “D” 形橫截面。安裝這種類型的 O 形圈時，必須將其平面側貼著康明斯QSK78發動機缸套。

將 O 形圈安裝到所示位置。使用 O 形圈上的?？p線檢查 O 形圈是否扭曲。

康明斯QSK78發動機沉孔密封圈墊圈

環槽密封圈

黑色 O 形圈

紅色 O 形圈。

在康明斯QSK78發動機缸體康明斯QSK78發動機沉孔臺階的中心涂抹 2-mm 厚的密封墊密封膠（零件號：3165150）或等同物。

確保珠嘴最后位置與開始位置重合大約 6 mm 。

注: 在使用密封膠后 15 分鐘內安裝康明斯QSK78發動機缸套。

不要潤滑康明斯QSK78發動機缸套的密封件，否則會損壞密封件。

使用小刷子將植物油抹在下康明斯QSK78發動機缸套孔周圍。

確保每個康明斯QSK78發動機缸套頂部的 "K" 字樣面向發動機中心。

用手將康明斯QSK78發動機缸套推入康明斯QSK78發動機缸體中。

使用康明斯QSK78發動機缸套安裝工具（零件號：3164207）或等同物。安裝橋總成和 2 個缸蓋螺栓。

擰緊螺栓。

扭矩值:  68  n.m  [50 ft-lb]

將推桿板安裝到康明斯QSK78發動機缸套內。確保它與康明斯QSK78發動機缸套正確對準。轉動推桿螺釘直到其接觸到推板。

轉動推桿螺釘直到康明斯QSK78發動機缸套法蘭接觸到康明斯QSK78發動機沉孔臺階。

康明斯QSK78發動機缸套安裝工具 — 推桿螺釘扭矩
n.m		ft-lb
90	最大	67

測量康明斯QSK78發動機缸套突出量。參考步驟 001-064。

如果突出量不正確，必須拆下康明斯QSK78發動機缸套。使用密封圈和/或加工康明斯QSK78發動機沉孔臺階可以調節突出量。如果需要加工，請與康明斯特約維修站聯系。

注: 使用密封圈增加突出量。加工康明斯QSK78發動機沉孔臺階以減少突出量。

康明斯QSK78發動機缸套凸出量
mm		in
0.07	最小	0.003
0.15	最大	0.006

使用內徑千分表測量康明斯QSK78發動機缸套頂部、底部和中部的內徑。

每個位置測量兩次。測量點必須間隔 90 度。

新康明斯QSK78發動機缸套內徑
mm		in
170.00	最小	6.693
170.04	最大	6.694

在頂部兩個測量處，內徑的不圓度不得大于 0.076 mm [0.003 in]。

如果底部測量位置處的內徑不圓度大于 0.04 mm [0.002 in]，必須拆卸康明斯QSK78發動機缸套。

檢查 D 形圈有無扭曲。

最后步驟

 警告 

該總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，請使用提升設備或在他人的幫助下提升該總成。

安裝康明斯QSK78發動機活塞和連桿總成。參考步驟 001-054。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝缸蓋和相關部件。參考步驟002-004。

康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋

準備步驟

 警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發動機艙通風良好。為避免產生電弧，應首先拆下蓄電池負極 (-) 電纜，并最后連接蓄電池負極 (-) 電纜。

斷開蓄電池或空氣起動馬達，以防意外起動。

 警告 

不要從熱發動機上打開散熱器壓力蓋。應等冷卻液溫度降至 50°C [120°F] 以下時才能拆下壓力蓋。否則高溫冷卻液或蒸汽噴出可能會造成人身傷害。

 警告 

冷卻液有毒。避免兒童與寵物接觸冷卻液。如果不再繼續使用，應按照當地環保法規進行處理。

排放冷卻系統。參考步驟 008-018。

 警告 

該總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，請使用提升設備或在他人的幫助下提升該總成。

拆卸風扇和風扇隔套。參考步驟 008-040。

 警告 

該總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，請使用提升設備或在他人的幫助下提升該總成。

拆下 LTA 康明斯QSK78發動機水泵。參考步驟 008-062。

拆卸康明斯QSK78發動機風扇皮帶。參考步驟 008-002。

拆下充電機皮帶。參考步驟 013-005。

 警告 

該總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，請使用提升設備或在他人的幫助下提升該總成。

拆下充電機和支架。參考步驟 013-001。

 警告 

該總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，請使用提升設備或在他人的幫助下提升該總成。

拆下風扇轂。參考步驟 008-036。

如果配備，拆下充電機驅動皮帶輪。參考步驟 009-010。

如果配備，拆下附件驅動皮帶輪。參考步驟 009-004。

 警告 

該總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，請使用提升設備或在他人的幫助下提升該總成。

拆卸減振器。參考步驟 001-052。

 警告 

該總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，請使用提升設備或在他人的幫助下提升該總成。

拆卸風扇轂惰輪。參考步驟 008-029。

拆下發動機前支架。參考步驟 016-002。

拆卸康明斯QSK78發動機曲軸適配器。參考步驟 001-017。

拆下康明斯QSK78發動機曲軸前油封。參考步驟 001-023。

拆卸

 警告 

此部件重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，提升該總成時請使用提升設備或在他人的幫助下進行。

注: 前蓋上有一些螺栓，這些螺栓向上穿透康明斯QSK78發動機油底殼連接件，穿入康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋。

拆下 28 個螺栓和墊圈。

使用導向銷支撐康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋，將其向前滑動，在康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室頂部中心的螺紋孔中安裝吊耳。

拆下康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋。

拆下康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋密封墊。

注: 康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋密封墊是邊緣模壓密封墊。檢查密封墊；如在密封墊上發現任何損壞，則必須進行更換。

檢查能否繼續使用
測量襯套的內徑。

附件驅動和康明斯QSK78發動機水泵驅動襯套的內徑
mm		in
43.99	最小	1.732
44.07	最大	1.735

注: 如果不符合技術規范則必須更換襯套。請與康明斯特約維修站聯系。

康明斯QSK78發動機液壓泵驅動襯套內徑
mm		in
43.99	最小	1.732
44.07	最大	1.735

安裝

該圖顯示了 6 顆 16 mm 螺栓的位置。其余前蓋螺栓都是 12 mm。

警告  該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

注: 在安裝主定位銷之前不要擰緊螺栓。

使用導向螺栓將有助于組裝。

安裝前蓋密封墊、蓋和螺栓。

按照圖示順序擰緊 28 顆安裝螺栓。

M-12 螺栓

80 n.m

[59 ft-lb]

M-16 螺栓

195 n.m

[144 ft-lb]

安裝用來將康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋固定到康明斯QSK78發動機油底殼連接件上的 5 條螺栓。

擰緊螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]

安裝康明斯QSK78發動機液壓泵驅動。

使用機油潤滑蓋內的襯套。

安裝密封墊、驅動裝置或蓋、墊圈和螺栓。

擰緊螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]

最后步驟

安裝康明斯QSK78發動機曲軸前油封。參考步驟 001-023。

安裝康明斯QSK78發動機曲軸適配器。參考步驟 001-017。

安裝發動機前支架。參考步驟 016-002。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝減振器。參考步驟 001-052。

如果適用，安裝康明斯QSK78發動機附件驅動油封。參考步驟 001-003。

如果適用，安裝充電機驅動密封件。參考步驟 001-001。

如果適用，安裝附件驅動皮帶輪。參考步驟 009-004。

如果未采用附件驅動，則安裝充電機驅動皮帶輪（如果適用）或保護罩。參考步驟 009-010。

安裝 LTA 康明斯QSK78發動機水泵。參考步驟 008-062。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝風扇轂惰輪總成。參考步驟 008-029。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆卸風扇轂。參考步驟 008-036。

注: 針對于不采用風扇驅動系統的發動機。參考步驟 008-015。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝充電機支架和充電機。參考步驟 013-001。

安裝充電機皮帶。參考步驟 013-005。

安裝康明斯QSK78發動機風扇皮帶。參考步驟 008-002。

安裝風扇隔套和風扇。參考步驟 008-040。

 警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發動機艙通風良好。為避免產生電弧，應首先拆下蓄電池負極 (-) 電纜，并最后連接蓄電池負極 (-) 電纜。

連接蓄電池電纜。

加注冷卻系統。參考步驟 008-018。

運轉發動機至正常工作溫度。

檢查有無泄漏。

康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室

準備步驟

 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴重的人身傷害，一定要在其它人協助下，或使用適當的提升設備來提升此部件或總成。

拆下康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋。參考第 1 節中的步驟 001-031。

 注意 

兩個康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪、兩個康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪和康明斯QSK78發動機曲軸齒輪都帶有裝配時用于對準的標記。未正確對準會造成發動機嚴重損壞。

盤動發動機以便對準標記。

 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴重的人身傷害，一定要在其它人協助下，或使用適當的提升設備來提升此部件或總成。

拆下康明斯QSK78發動機水泵。參考第 8 節中的步驟 008-062。

拆卸康明斯QSK78發動機燃油泵。參考第 5 節中的步驟 005-016。

拆下左排康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪。參考第 1 節中的步驟 001-037。

拆下右排康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪。參考第 1 節中的步驟 001-038。

拆卸康明斯QSK78發動機液壓泵惰輪。參考第 1 節中的步驟 001-039。

拆下康明斯QSK78發動機水泵惰輪。參考第 1 節中的步驟 001-040。

注: 不能拆下康明斯QSK78發動機止推軸承。

拆下左排和右排康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪。參考第 1 節中的步驟 001-012。

拆卸

拆下 19 條螺栓。

 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴重的人身傷害，一定要在其它人協助下，或使用適當的提升設備來提升此部件或總成。

拆下康明斯QSK78發動機齒輪室和密封墊。

廢棄密封墊。

注: 除非定位銷受損，否則不需要將其拆下。

檢查能否繼續使用

確?？得魉筈SK78發動機缸體與康明斯QSK78發動機齒輪室配合面清潔干燥，無缺口和毛刺。

安裝

確?？得魉筈SK78發動機缸體與康明斯QSK78發動機齒輪室配合面清潔干燥，無缺口和毛刺。

將康明斯QSK78發動機齒輪室密封墊安裝在康明斯QSK78發動機缸體上。

注: 使用導向螺栓將有助于進行組裝。

 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴重的人身傷害，一定要在其它人協助下，或使用適當的提升設備來提升此部件或總成。

注: 安裝期間，必須將 Loctite™ 242（零件號 3824040）或等同物涂敷在螺栓上。如果采用的螺栓是螺紋上涂有一層 Loctite™ 的新螺栓，則不需要涂敷 Loctite™ 242。

安裝康明斯QSK78發動機齒輪室和 19 條螺栓。

按圖示順序擰緊螺栓。

扭矩值:  80  n.m  [59 ft-lb]

注: 5 號螺栓孔與缸蓋螺栓孔交叉。確保在此位置裝入長度為 30 mm [1.18 in] 的正確螺栓。使用更長的螺栓將干擾缸蓋螺栓并造成接頭夾緊不當。

注: 康明斯QSK78發動機曲軸、左排康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪、左排康明斯QSK78發動機凸輪軸、右排康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪和右排康明斯QSK78發動機凸輪軸上均具有正時標記。

安裝齒輪時，確保左排惰輪上的“V”與康明斯QSK78發動機曲軸齒輪上的“X”對齊。使右排康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪上的 “X” 對準 1 點鐘位置，左排康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪上的 “X” 對準 11 點鐘位置。

最后步驟

安裝左排和右排康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪。參考第 1 節中的步驟 001-012。

安裝康明斯QSK78發動機水泵惰輪。參考第 1 節中的步驟 001-040。

安裝康明斯QSK78發動機液壓泵惰輪。參考第 1 節中的步驟 001-039。

安裝右排惰輪。參考第 1 節中的步驟 001-038。

安裝左排惰輪。參考第 1 節中的步驟 001-037。

安裝康明斯QSK78發動機燃油泵。參考第 5 節中的步驟 005-016。

 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴重的人身傷害，一定要在其它人協助下，或使用適當的提升設備來提升此部件或總成。

安裝康明斯QSK78發動機水泵。參考第 8 節中的步驟 008-062。

 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴重的人身傷害，一定要在其它人協助下，或使用適當的提升設備來提升此部件或總成。

安裝康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋。參考第 1 節中的步驟 001-031。

檢修孔蓋

拆卸

拆下用來將檢修孔蓋固定到康明斯QSK78發動機缸體上的螺栓。

拆卸檢修孔蓋。

廢棄 O 形密封圈。

安裝

注: 盡量少地撐拉。確保 O 形圈無扭曲。

將新的 O 形圈安裝到蓋槽中。

用清潔的機油潤滑 O 形密封圈。

將檢修孔蓋放到正確位置。

轉動檢修孔蓋，直到定位孔與康明斯QSK78發動機缸體上的安裝孔對準。

穩定用力，將檢修孔蓋壓入位，小心不要損壞 O 形密封圈。

安裝并擰緊螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]

左排康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪

準備步驟

 警告 

此部件重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，提升該總成時請使用提升設備或在他人的幫助下進行。

拆下康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋。參考第 1 節中的步驟 001-031。

拆卸

 注意 

兩個康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪、兩個康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪和康明斯QSK78發動機曲軸齒輪都帶有裝配時用于對準的標記。未正確對準會造成發動機嚴重損壞。

盤動發動機以便對準標記。

注: 拆解之前標記齒輪，以便正確進行重新組裝或與廠家正時標記對齊?？得魉构窘ㄗh在拆卸齒輪之前測量康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機惰輪軸向間隙。

拆下 4 條安裝螺栓、止推擋板、康明斯QSK78發動機止推軸承和左排康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪和康明斯QSK78發動機止推軸承。

清潔和檢查能否繼續使用

 警告 

當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

 警告 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

使用溶劑清洗零件，并用壓縮空氣吹干。

使用直尺檢查固定螺栓有無頸縮現象。

必須更換所有出現頸縮的固定螺栓。

檢查惰輪輪齒有無缺口、折斷或裂紋。

檢查襯套是否損壞。

如果康明斯QSK78發動機惰輪襯套或輪齒損壞，必須更換惰輪。

測量康明斯QSK78發動機惰輪襯套的內徑。

左排康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機惰輪襯套內徑

mm		in
102.074	最小	4.0187
102.104	最大	4.0198

惰輪內的襯套孔在安裝后經過精密加工。如果康明斯QSK78發動機惰輪襯套不符合技術規范，將襯套和齒輪作為一個整體進行更換。

如果惰輪是復合齒輪，則必須作為一個整體進行更換。

測量康明斯QSK78發動機惰輪軸的外徑。

左排康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機惰輪軸外徑

	mm		in
(1)	117.985	最小	4.645
	118.015	最大	4.645
(2)	21.975	最小	0.865
	22.000	最大	0.865
(3)	101.990	最小	4.015
	102.010	最大	4.016

如果康明斯QSK78發動機惰輪軸不符合技術規范，必須加以更換。

檢查康明斯QSK78發動機止推軸承有槽的一側是否損壞。

如果康明斯QSK78發動機止推軸承有槽一側損壞，必須進行更換。

測量康明斯QSK78發動機止推軸承厚度。

左排康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪康明斯QSK78發動機止推軸承厚度

mm		in
2.337	最小	0.092
2.388	最大	0.094

如果康明斯QSK78發動機止推軸承不符合技術規范，必須進行更換。

量度

用千分表測量惰輪的軸向間隙。

康明斯QSK78發動機凸輪軸惰齒輪 - 軸向間隙

mm		in
0.15	最小	0.006
0.33	最大	0.013

注: 如果軸向間隙不符合技術規范，檢查零件之間有無異物以及止推墊圈是否正確就位。

安裝

注: 在安裝了齒輪后，康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪的正時標記必須可以看到。

在康明斯QSK78發動機惰輪軸最上端的定位孔中裝入一條導向螺栓。

利用干凈的機油潤滑螺栓、康明斯QSK78發動機齒輪室、軸和止推墊圈。

將第一個康明斯QSK78發動機止推軸承安裝到康明斯QSK78發動機惰輪軸上，使凹槽向外面向齒輪輪轂。

將左排 (LB) 惰輪安裝到康明斯QSK78發動機惰輪軸上。

將第二個康明斯QSK78發動機止推軸承安裝到康明斯QSK78發動機惰輪軸上，使凹槽向內面向齒輪輪轂。

將康明斯QSK78發動機惰輪軸保持墊圈安裝到導向螺栓上，并與安裝孔對齊。

將螺栓安裝到安裝孔中。

拆下導向螺栓，并安裝剩下的螺栓。

注: 康明斯QSK78發動機曲軸、左排康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪、左排康明斯QSK78發動機凸輪軸、右排康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪和右排康明斯QSK78發動機凸輪軸上均具有正時標記。

將惰輪上的“V”與康明斯QSK78發動機曲軸齒輪上的“X”對齊。將康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪上 12 點鐘位置的“X”標記與康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室的定位銷孔對齊。

注: 康明斯QSK78發動機惰輪軸上的機油孔必須置于左排康明斯QSK78發動機惰輪軸上的垂直位置。

按圖示順序擰緊螺栓。

Torque Value:

80 n.m    [59 ft-lb]

165 n.m    [122 ft-lb]

280 n.m    [207 ft-lb]

測量康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機惰輪軸向間隙。

康明斯QSK78發動機凸輪軸惰齒輪 - 軸向間隙

mm		in
0.15	最小	0.006
0.33	最大	0.013

最后步驟

 警告 

此部件重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，請使用提升設備或在他人的幫助下提升該總成。

安裝康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋。參考第 1 節中的步驟 001-031。

右排康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪

準備步驟

 警告 

此部件重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，提升該總成時請使用提升設備或在他人的幫助下進行。

拆下康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋。參考第 1 節中的步驟 001-031。

拆下左排康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪。參考第 1 節中的步驟 001-037。

拆卸

注: 康明斯公司建議在拆卸齒輪之前測量康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機惰輪軸向間隙。

先拆下左排康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪上的 4 條螺栓、止推擋板和康明斯QSK78發動機止推軸承。再對右排惰輪進行相同操作。

拆下康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪。

拆下康明斯QSK78發動機惰輪軸。

注: 拆解前先在齒輪孔做標記，以便正確進行重新組裝或使用工廠標記調整發動機正時。

清潔和檢查能否繼續使用

 警告 

當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

 警告 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

使用溶劑清洗零件，并用壓縮空氣吹干。

使用直尺檢查固定螺栓有無頸縮現象。

必須更換所有出現頸縮的固定螺栓。

檢查惰輪輪齒有無缺口、折斷或裂紋。

檢查襯套是否損壞。

如果康明斯QSK78發動機惰輪襯套或輪齒損壞，必須更換惰輪。

測量康明斯QSK78發動機惰輪襯套的內徑。

右排康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機惰輪襯套內徑

mm		in
73.035	最小	2.8754
73.065	最大	2.8766

惰輪內的襯套孔在安裝后經過精密加工。如果康明斯QSK78發動機惰輪襯套不符合技術規范，將襯套和齒輪作為一個整體進行更換。

如果惰輪是復合齒輪，則必須作為一個整體進行更換。

測量康明斯QSK78發動機惰輪軸的外徑。

右排康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機惰輪軸外徑

	mm		in
(1)	88.885	最小	3.499
	88.915	最大	3.501
(2)	21.975	最小	0.865
	22.000	最大	0.865
(3)	72.960	最小	2.872
	72.980	最大	2.873

如果康明斯QSK78發動機惰輪軸不符合技術規范，必須加以更換。

檢查康明斯QSK78發動機止推軸承有槽的一側是否損壞。

如果康明斯QSK78發動機止推軸承有槽一側損壞，必須進行更換。

測量康明斯QSK78發動機止推軸承厚度。

右排康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪康明斯QSK78發動機止推軸承厚度

mm		in
2.337	最小	0.092
2.388	最大	0.094

如果康明斯QSK78發動機止推軸承不符合技術規范，必須進行更換。

量度

用千分表測量惰輪的軸向間隙。

康明斯QSK78發動機凸輪軸惰齒輪 - 軸向間隙

mm		in
0.15	最小	0.006
0.33	最大	0.013

注: 如果間隙不符合技術規范，檢查零件之間有無異物以及止推墊圈的位置是否正確。

測量康明斯QSK78發動機前齒輪系側隙。

康明斯QSK78發動機前齒輪系 - 側隙

mm		in
0.07	最小	0.003
0.51	最大	0.020

安裝

注: 康明斯QSK78發動機曲軸、左排惰輪、右排惰輪、左排康明斯QSK78發動機凸輪軸及右排康明斯QSK78發動機凸輪軸全都有正時標記。

對齊惰輪上的“V”和康明斯QSK78發動機曲軸齒輪上的“X”。將康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪上的 “X” 對準到 12-點鐘位置。插入康明斯QSK78發動機凸輪軸鎖銷。

注: 安裝前先測量并檢查止推墊圈。

使用清潔的發動機機油潤滑齒輪襯套、軸和止推墊圈。

用清潔的機油潤滑螺栓。

將第一個康明斯QSK78發動機止推軸承安裝到康明斯QSK78發動機惰輪軸上，使凹槽向外面向齒輪輪轂。

將右排 (RB) 惰輪安裝到康明斯QSK78發動機惰輪軸上。

將第二個康明斯QSK78發動機止推軸承安裝到康明斯QSK78發動機惰輪軸上，使凹槽向內面向齒輪輪轂。

將康明斯QSK78發動機惰輪軸保持墊圈安裝到導向螺栓上，并與安裝孔對齊。

將螺栓安裝到安裝孔中。

拆下導向螺栓，并安裝剩下的螺栓。

注: 康明斯QSK78發動機惰輪軸上的機油孔必須放置于右排康明斯QSK78發動機惰輪軸上的 11 點位置。

使用螺栓將軸拉入孔。

采用下列步驟，按圖示順序擰緊螺栓。

Torque Value:

80 n.m    [59 ft-lb]

165 n.m    [122 ft-lb]

280 n.m    [207 ft-lb]

最后步驟

 警告 

此部件重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，提升該總成時請使用提升設備或在他人的幫助下進行。

安裝左排康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪。參考第 1 節中的步驟 001-037。

安裝康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋。參考第 1 節中的步驟 001-031。

康明斯QSK78發動機液壓泵惰輪

準備步驟

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

拆下康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋。參考第 1 節中的步驟 001-031。

拆卸

如果發現液壓驅動齒輪損壞，則可能需要拆下附件驅動惰輪（復合件）。

標記法蘭，注明機油孔方向。

從康明斯QSK78發動機齒輪室的背側組裝并安裝液壓驅動裝置。

清潔和檢查能否繼續使用

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

警告  使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

使用溶劑清洗零件，并用壓縮空氣吹干。

使用直尺檢查固定螺栓有無頸縮現象。

如果固定螺栓收縮，則必須進行更換。

測量康明斯QSK78發動機惰輪襯套的內徑。

康明斯QSK78發動機液壓泵驅動惰輪內徑

mm		in
73.035	最小	2.875
73.065	最大	2.877

惰輪內的襯套孔在安裝后經過精密加工。如果康明斯QSK78發動機惰輪襯套不符合技術規范，將襯套和齒輪作為一個整體進行更換。

如果惰輪是復合齒輪，則必須作為一個整體進行更換。

測量康明斯QSK78發動機惰輪軸的外徑。

康明斯QSK78發動機液壓泵驅動康明斯QSK78發動機惰輪軸外徑

	mm		in
(1)	88.75	最小	3.494
	89.05	最大	3.506
(2)	21.975	最小	0.8652
	22.000	最大	0.8661
(3)	72.92	最小	2.871
	72.98	最大	2.873

如果康明斯QSK78發動機惰輪軸不符合技術規范，必須加以更換。

檢查康明斯QSK78發動機止推軸承有槽的一側是否損壞。

如果康明斯QSK78發動機止推軸承有槽一側損壞，必須進行更換。

測量康明斯QSK78發動機止推軸承厚度。

康明斯QSK78發動機液壓泵惰輪康明斯QSK78發動機止推軸承厚度

mm		in
2.337	最小	0.092
2.387	最大	0.094

安裝

 注意 

必須安裝在正確的位置以減少對康明斯QSK78發動機惰輪軸的磨損。

<, P>為安裝康明斯QSK78發動機惰輪軸，應安裝一導向螺栓于最上面的孔。

將康明斯QSK78發動機惰輪軸安裝到導向螺栓上，使機油孔位于 11 點鐘位置，并使康明斯QSK78發動機惰輪軸與康明斯QSK78發動機缸體表面接觸良好。

在康明斯QSK78發動機惰輪軸上安裝止推墊圈。凹槽側必須從泵體指向外側。

使用干凈的機油輕微潤滑止推墊圈的表面。

使用干凈的機油潤滑齒輪襯套。

將齒輪安裝到康明斯QSK78發動機惰輪軸上，小齒輪朝向康明斯QSK78發動機缸體。

安裝第二個止推墊圈，帶槽側朝向發動機。

使用干凈的機油潤滑止推墊圈。

將康明斯QSK78發動機惰輪軸保持墊圈安裝到導向螺栓之上，并與安裝孔對齊。

安裝兩顆螺栓。

拆下導向螺栓，并安裝其余兩顆螺栓。

按圖示順序擰緊螺栓。

Torque Value:

80 n.m    [59 ft-lb]

165 n.m    [122 ft-lb]

280 n.m    [207 ft-lb]

用千分表測量惰輪的軸向間隙。

康明斯QSK78發動機液壓泵惰輪 - 軸向間隙

mm		in
0.15	最小	0.006
0.33	最大	0.013

如果軸向間隙不符合技術規范，檢查零件之間有無異物以及止推墊圈是否正確就位。加大尺寸的止推墊圈亦可使用。

最后步驟

 警告 

該總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，請使用提升設備或在他人的幫助下提升該總成。

安裝康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋。參考第 1 節中的步驟 001-031。

康明斯QSK78發動機水泵惰輪

準備步驟

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

拆下康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋。參考第 1 節中的步驟 001-031。

拆卸

軸總成是兩件式設計，包括軸和軸后轂。

從康明斯QSK78發動機惰輪軸上拆下三顆螺栓、止動片和止推墊圈。

從齒輪中拆下軸。

與康明斯QSK78發動機曲軸分開的方向拆下齒輪。

拆下止推墊圈。.

如有必要，拆下軸后轂。

清潔和檢查能否繼續使用

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

警告  使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

使用溶劑清洗零件，并用壓縮空氣吹干。

使用直尺檢查固定螺栓有無頸縮現象。

如果固定螺栓收縮，則必須進行更換。

測量康明斯QSK78發動機惰輪襯套的內徑。

康明斯QSK78發動機液壓泵驅動惰輪內徑

mm		in
73.035	最小	2.875
73.065	最大	2.877

惰輪內的襯套孔在安裝后經過精密加工。如果康明斯QSK78發動機惰輪襯套不符合技術規范，將襯套和齒輪作為一個整體進行更換。

如果惰輪是復合齒輪，則必須作為一個整體進行更換。

測量康明斯QSK78發動機惰輪軸的外徑。

康明斯QSK78發動機液壓泵驅動康明斯QSK78發動機惰輪軸外徑

	mm		in
(1)	88.90	最小	3.500
	89.00	最大	3.504
(2)	21.975	最小	0.8652
	22.000	最大	0.8661
(3)	72.96	最小	2.8724
	72.98	最大	2.8732

如果康明斯QSK78發動機惰輪軸不符合技術規范，必須加以更換。

檢查康明斯QSK78發動機止推軸承有槽的一側是否損壞。

如果康明斯QSK78發動機止推軸承有槽一側損壞，必須進行更換。

測量康明斯QSK78發動機止推軸承厚度。

康明斯QSK78發動機液壓泵惰輪康明斯QSK78發動機止推軸承厚度

mm		in
2.337	最小	0.092
2.387	最大	0.094

安裝

軸后轂采用銷接方式對正康明斯QSK78發動機缸體。

如已拆卸，安裝軸后轂。

使用干凈的機油輕微潤滑止推墊圈的表面。

安裝止推墊圈，帶槽側背向發動機。

安裝時，康明斯QSK78發動機惰輪軸上的機油孔必須處于水平位置。

使用清潔的機油潤滑齒輪襯套。

安裝齒輪時向上移動，使之與康明斯QSK78發動機曲軸后齒輪嚙合，從而就位。

康明斯QSK78發動機惰輪軸采用銷接方式對正軸后轂。

將軸安裝到惰輪內和軸后轂上。

使用干凈的機油輕微潤滑其余止推墊圈的表面。

安裝止推墊圈，帶槽側朝向發動機。

安裝康明斯QSK78發動機惰輪軸保持墊圈，并與安裝孔對齊。

安裝螺栓。

按圖示順序擰緊螺栓。

Torque Value:

80 n.m    [59 ft-lb]

165 n.m    [122 ft-lb]

280 n.m    [207 ft-lb]

用千分表測量惰輪的軸向間隙。

康明斯QSK78發動機水泵惰輪 - 軸向間隙

mm		in
0.15	最小	0.006
0.33	最大	0.013

如果軸向間隙不符合技術規范，檢查零件之間有無異物以及止推墊圈是否正確就位。加大尺寸的止推墊圈亦可使用。

最后步驟

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

安裝康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋。參考第 1 節中的步驟 001-031。

康明斯QSK78發動機活塞

準備步驟

從連桿上拆下康明斯QSK78發動機活塞。參考第 1 節中的步驟 001-054（康明斯QSK78發動機活塞和連桿總成）。

拆下并廢棄康明斯QSK78發動機活塞環。參考第 1 節中的步驟 001-047。

清潔和檢查能否繼續使用

 警告 

使用蒸汽清洗器或高壓水時，應戴上安全眼鏡或防護面罩，穿上防護服，以免造成人身傷害。

用蒸汽清潔康明斯QSK78發動機活塞表面的外層積碳?？梢杂脟娡璺ㄇ鍧嵖得魉筈SK78發動機活塞的頂部。如果使用此方法，務必蓋好環槽。

注: 采用噴丸法之前，必須蓋好油道孔。

注: 只需清除積碳。沒有必要使康明斯QSK78發動機活塞冠清潔如新。

 警告 

當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡，穿上防護服，以避免人身傷害。

 注意 

不要讓噴丸材料污染洗滌箱溶劑。使用煤油乳液基溶劑。不要使用 pH 值高于 9.5 的溶劑。不要使用含有甲酚、苯酚或甲酚成分的氯烴溶劑。

將康明斯QSK78發動機活塞浸入溶液中至少30分鐘。

注: 將康明斯QSK78發動機活塞浸泡幾個小時或一整夜可得到最佳效果。采用可以加熱至 90 到 95°C [194 到 203°F] 的溶劑。使用可循環和過濾溶劑的清洗箱。

 注意 

不得使用噴丸法清洗康明斯QSK78發動機活塞裙部。否則康明斯QSK78發動機活塞裙將被噴丸材料損壞。

 注意 

不得使用金屬硬毛刷清理康明斯QSK78發動機活塞。否則會損壞康明斯QSK78發動機活塞環槽。

用刷子清理康明斯QSK78發動機活塞環槽。胡桃殼噴丸可用于清洗康明斯QSK78發動機活塞頂部。

重復浸泡和清洗過程，直至徹底洗凈康明斯QSK78發動機活塞。

 警告 

使用蒸汽清洗器或高壓水時，應戴上安全眼鏡或防護面罩，穿上防護服，以免造成人身傷害。

 警告 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和污垢會造成人身傷害。

用蒸汽沖洗康明斯QSK78發動機活塞上的溶劑。

用壓縮空氣吹干康明斯QSK78發動機活塞。

檢查康明斯QSK78發動機活塞碗、康明斯QSK78發動機活塞冠和康明斯QSK78發動機活塞銷孔。如果發現康明斯QSK78發動機活塞上有裂紋或擦傷，不得使用。使用裂紋檢測組件（零件號 3375432）或等同工具。

注: 取出機油油道孔中的蓋子或塞子。

檢查康明斯QSK78發動機活塞環槽。如果環槽的背部有可見隆起或環槽的外徑形成凸緣，則必須更換該康明斯QSK78發動機活塞。

使用康明斯QSK78發動機活塞環槽磨損規（零件號 3824846）和一個 6 至 7 英寸的千分表檢查頂部環槽（壓縮環）。

注: 如果測量的尺寸小于下表中的數值，則必須更換康明斯QSK78發動機活塞。

當康明斯QSK78發動機活塞溫度在 21°C [70°F] 時，測量頂部和第二環槽（康明斯QSK78發動機活塞銷以上直徑），分別在相隔 90 度的兩個位置測量（如圖所示）。

康明斯QSK78發動機活塞環槽的磨損極限（測量康明斯QSK78發動機活塞銷以上直徑）
	mm		in
頂環	170.5	最小	6.713
第二道環	171.1	最小	6.737

測量油環環槽。

油環環槽高度
mm		in
4.01	最小	0.158
4.07	最大	0.160

注: 如果不符合技術規范，必須更換康明斯QSK78發動機活塞。

測量康明斯QSK78發動機活塞銷孔內徑。

康明斯QSK78發動機活塞銷孔內徑
mm		in
68.034	最小	2.678
68.054	最大	2.679

測量康明斯QSK78發動機活塞銷外徑和長度。

康明斯QSK78發動機活塞銷外徑
mm		in
67.994	最小	2.6770
68.000	最大	2.6772

康明斯QSK78發動機活塞銷長度
mm		in
125.80	最小	4.953
126.00	最大	4.961

最后步驟

安裝康明斯QSK78發動機活塞環。參考第 1 節中的步驟 001-047。

將康明斯QSK78發動機活塞安裝到連桿上。參考第 1 節中的步驟 001-054。

康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴

準備步驟

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆下康明斯QSK78發動機油底殼。參考步驟 007-025。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆下機油康明斯QSK78發動機油底殼連接件。參考步驟 007-027。

拆卸康明斯QSK78發動機機油吸油管。參考步驟 007-035。

拆下機油輸油管。參考步驟 007-040。

 警告 

該總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，請使用提升設備或在他人的幫助下提升該總成。

注: 由于可以單獨拆下康明斯QSK78發動機缸體加強板，因此不需要拆下機油泵便可夠到多數康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴。

拆下油泵。參考步驟 007-031。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆下康明斯QSK78發動機缸體加強板。參考步驟 001-089。

拆卸

 注意 

不要在康明斯QSK78發動機活塞位于下止點時拆卸康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴。否則會損壞噴嘴并造成康明斯QSK78發動機活塞故障。

用盤車機構轉動發動機，使康明斯QSK78發動機活塞處于最佳位置，以便接近康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴。

注: 如果進行拆卸的是左側氣缸，應使其康明斯QSK78發動機曲軸軸頸處于上止點之前約20度，如果是右側氣缸，應使其康明斯QSK78發動機曲軸軸頸處于上止點之后約20度。

拆下將噴嘴固定到康明斯QSK78發動機缸體上的螺栓。

拆下冷卻噴嘴。

清潔

 警告 

當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡，穿上防護服，以避免人身傷害。

 警告 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和污垢會造成人身傷害。

使用溶劑清洗康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴。用壓縮空氣吹干。

用壓縮空氣吹通機油油道。

檢查能否繼續使用

 注意 

康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴的任何損壞都會造成發動機嚴重損壞。

檢查噴嘴有無裂紋、彎曲或其它損壞。檢查噴灑孔有無毛刺。

如果康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴損壞，則必須予以更換。

安裝

 注意 

不要在康明斯QSK78發動機活塞位于下止點時安裝康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴。否則會損壞噴嘴并造成康明斯QSK78發動機活塞故障。

用盤車裝置轉動發動機，使康明斯QSK78發動機活塞處于最佳位置，以便接近康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴安裝凸臺。

安裝康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴。

安裝螺栓。

注: 只用手擰緊固定螺栓。不要上緊康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴六角體。

擰緊螺栓。

扭矩值:  31  n.m  [23 ft-lb]

最后步驟

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝康明斯QSK78發動機缸體加強板。參考步驟 001-089。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

如果機油泵已經拆除，重新安裝。參考步驟 007-031。

安裝機油輸油管。參考步驟 007-040。

安裝吸油管。參考步驟 007-035。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝康明斯QSK78發動機油底殼連接件。參考步驟 007-027。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝康明斯QSK78發動機油底殼。參考步驟 007-025。

用清潔的機油注滿發動機。參考步驟 007-025。

運轉發動機直至冷卻液溫度達到 70°C [160°F]。

檢查發動機有無機油泄漏。

康明斯QSK78發動機活塞環

拆卸

使用康明斯QSK78發動機活塞環擴張器（零件號 3164401）或等效工具拆卸康明斯QSK78發動機活塞環。

量度
為檢查康明斯QSK78發動機活塞環開口間隙，可將康明斯QSK78發動機活塞環裝入將要使用的氣康明斯QSK78發動機缸套中。使用康明斯QSK78發動機活塞頂將康明斯QSK78發動機活塞環正確地裝入康明斯QSK78發動機缸套中。

使用一把塞尺檢查康明斯QSK78發動機活塞環開口間隙。若尺寸不符合下列技術規范，則必須更換康明斯QSK78發動機活塞環。

康明斯QSK78發動機活塞環開口間隙

	mm		in
頂環	0.50	最小	0.020
	0.65	最大	0.026
中間環	0.70	最小	0.028
	0.85	最大	0.033
機油	0.50	最小	0.020
	0.70	最大	0.028

安裝

注: 在將康明斯QSK78發動機活塞安裝到連桿上之前不要安裝康明斯QSK78發動機活塞環。參考第 1 節中的步驟 001-054。

注: 頂部康明斯QSK78發動機活塞環上標有 1G，而第二道康明斯QSK78發動機活塞環上標有 2G?？得魉筈SK78發動機活塞環上的標記必須朝向康明斯QSK78發動機活塞頂部。油環上沒有標記。油環的安裝沒有方向性。

使用康明斯QSK78發動機活塞環擴張器（零件號 3164401）或等效工具安裝康明斯QSK78發動機活塞環。

注: 不要讓康明斯QSK78發動機活塞環的開口與康明斯QSK78發動機活塞銷孔對正。

注: 油環擴張器的開口必須與油環的開口呈 180 度。

旋轉并調整康明斯QSK78發動機活塞環，直到康明斯QSK78發動機活塞環的開口處于圖示位置。

康明斯QSK78發動機粘性減振器

準備步驟

拆卸康明斯QSK78發動機風扇皮帶。參考步驟 008-002。

拆卸

注: 不采用皮帶-驅動風扇轂的發動機將不配備皮帶輪。

從減振器上拆下皮帶輪。

 警告 

該總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，請使用提升設備或在他人的幫助下提升該總成。

 注意 

不要撬動或錘動減振器。否則會導致損壞。

拆下兩條螺栓，并安裝兩條 M14 X 105-mm 導向雙頭螺柱。

拆下其余的螺栓。

拆下外部減振器。

拆下減振器隔圈。

 警告 

該總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，請使用提升設備或在他人的幫助下提升該總成。

 注意 

不要撬動或錘動減振器。否則會導致損壞。

拆下正時減振器。

注: 除非拆卸后立即安裝減振器總成，否則應當拆下導向銷。

檢查能否繼續使用

 警告 

當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

注: 減振器的使用壽命有限。必須在使用了 10,000 小時后檢查減振器，并在使用 24,000 小時后更換。

注: 不要試圖在現場修理康明斯QSK78發動機粘性減振器，或使之平衡。

使用溶劑，清潔減振器外部。

檢查安裝法蘭有無裂紋。

檢查殼體有無凹痕或凸痕。

如果減振器損壞，必須更換。

量度

使用油漆溶劑和細砂布。如圖所示，去除殼體前后四個位置上的油漆。

從外周測量減振器厚度不小于 3 mm [0.125 in]，而且不大于 25.4 mm [1 in]，以確保在一個平面上測得讀數。

從減振器外周分開呈 90 度的四個位置中的兩個點上測量減振器厚度。讀數偏差量不得大于

0.25 mm [0.010 in]

. 如果厚度超過這些技術規范，必須更換減振器。

注: 如果減振器使用了 24,000 小時以上，不管厚度測量值如何，必須將其更換。

最大減振器厚度
mm		in
65.66	最大	2.585

安裝

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

利用 2 條 M14 × 10.5-mm 導向螺柱輔助安裝。

安裝正時減振器。

注: 確保首先安裝正時減振器。密封面必須面向發動機，這樣可以使定位銷對準銷孔。

將減振器隔圈安裝到導向螺柱上。

注: 確保安裝孔與所安裝減振器上的安裝孔對齊。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

注: 密封面必須背對發動機。

將第二個減振器安裝到導線螺柱上。

將前皮帶輪安裝到導線螺柱上。

將 6 條螺栓上緊至少 2 圈，以確保足夠的螺紋嚙合。拆下導向螺柱，并安裝其余的 2 條螺栓。

按圖示順序擰緊螺栓。

步驟 2

125 n.m   [92 ft-lb]

步驟 4

165 n.m   [122 ft-lb]

偏心度檢查

使用千分表并按圖示進行調整，以便測量減振器的偏心度。轉動康明斯QSK78發動機曲軸 360°，并記錄千分表總讀數。

注: 兩個減振器都必須檢查。

減振器 - 偏心度
mm		in
0.46	最大	0.018

如果測量值不符合技術規范，確保減振器導向裝置正確對齊。

端面跳動量檢查

注: 每次測量康明斯QSK78發動機曲軸軸向間隙時，必須沿康明斯QSK78發動機曲軸同一方向推動或拉動康明斯QSK78發動機曲軸。首先從康明斯QSK78發動機曲軸的最前部或最后部位置開始。

減振器 - 端面跳動量
mm		in
0.56	最大	0.022

千分表的觸頭應當置于離減振器外緣13 mm [0.50 in]的區域內。

注: 當千分表離外徑的位置超過13 mm [0.5 in]時，技術規范不同。

如果測量值不符合技術規范，檢查康明斯QSK78發動機曲軸與接頭（或皮帶輪）之間以及接頭（或皮帶輪）與減振器之間是否有異物。

最后步驟

安裝康明斯QSK78發動機風扇皮帶和相關部件。參考步驟 008-002。

康明斯QSK78發動機活塞和連桿總成

準備步驟

 警告 

美國的一些州和聯邦機構已經認定使用過的機油有致癌作用，而且能產生生殖疾病。應避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續使用，應按照當地環保法規進行處理。

排放機油。參考步驟 007-025。

 警告 

不要從熱發動機上打開散熱器壓力蓋。應等冷卻液溫度降至 50°C [120°F] 以下時才能拆下壓力蓋。否則高溫冷卻液或蒸汽噴出可能會造成人身傷害。

 警告 

冷卻液有毒。避免兒童與寵物接觸冷卻液。如果不再繼續使用，應按照當地環保法規進行處理。

排放冷卻系統。參考步驟 008-018。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆下缸蓋。參考步驟 002-004。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆下康明斯QSK78發動機油底殼。參考步驟 007-025。

拆下檢修孔蓋，以便接近康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴，或拆下康明斯QSK78發動機油底殼。參考第 7 節。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆下機油康明斯QSK78發動機油底殼連接件。參考步驟 007-027。

拆下吸油管。參考步驟 007-035 。

注: 除非需要拆下前部四個汽缸之一，否則無須拆下機油泵。

拆下機油輸油管。參考步驟 007-040。

注: 除非需要拆下前部四個汽缸之一，否則無須拆下機油泵。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆下油泵。參考步驟 007-031。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆下康明斯QSK78發動機缸體加強板。參考步驟 001-089。

為拆卸汽缸，應先拆下康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴。參考步驟 001-046。

由于噴嘴的跨接設計，另一排汽缸的康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴也必須拆下。

用膠帶封住推桿槽、冷卻液通道和機油通道，以免弄臟。

拆卸

 注意 

不得用砂紙清除積碳。砂紙上的小顆粒會導致發動機嚴重損壞。

用刮刀或類似的鈍工具松動積碳。

 警告 

當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

 注意 

在康明斯QSK78發動機活塞環行程區域不要使用研磨清潔劑或材料。

用研磨尼龍墊（如 Scotch-Brite™ 7448）和溶劑去除殘留的積碳。積碳必須清除掉，但不必使表面看上去光潔如新。

 警告 

在進行此項操作時，應戴上護目鏡，以免眼部受到嚴重傷害。

清除積碳的另一方法是使用安裝在電鉆上的優質鋼絲輪刷。

不要使用劣質的鋼絲輪刷，因為在操作中鋼絲會掉落，造成額外的污染。

在康明斯QSK78發動機活塞環行程區域不要使用鋼絲輪刷。按圓周方向移動鋼絲輪清除積碳。

使用盤車機構轉動發動機。轉動康明斯QSK78發動機曲軸，使連桿位于下止點。

連桿和連桿蓋朝向康明斯QSK78發動機凸輪軸的一側必須標有汽缸號和所在的汽缸排號。檢查連桿的標記是否正確。使用鋼印標記未正確標記的連桿。

松開螺栓，直至連桿蓋與螺栓頭之間有 6 mm [0.236 in] 的間隙。

用槌棒敲擊連桿螺栓，直至連桿蓋和連桿分離。拆下螺栓和連桿蓋。

拆下連桿下軸承。用錐子在定位舌區域標記軸承位置。

標記軸承便于以后識別或進行可能的故障分析。

向上推動康明斯QSK78發動機活塞和連桿，直到康明斯QSK78發動機活塞環移動到康明斯QSK78發動機缸套的上面。

 注意 

將康明斯QSK78發動機活塞和連桿總成放在架子上，以免損壞。

拆下康明斯QSK78發動機活塞和連桿總成。

拆下連桿上軸承。

用錐子在定位舌區域標記軸承位置。

拆解

拆下康明斯QSK78發動機活塞環。參考步驟 001-047。

使用鉗子從康明斯QSK78發動機活塞兩端拆下簧環。

如果需要，可以在每個汽缸的康明斯QSK78發動機活塞環上標明缸號和排號，以便進行分析。

 注意 

為防止康明斯QSK78發動機活塞損壞，拆卸康明斯QSK78發動機活塞銷時切勿跌落。

從康明斯QSK78發動機活塞總成上拆下康明斯QSK78發動機活塞銷。

此時可以分離康明斯QSK78發動機活塞和連桿。

建議將這些零件放在一起，以便進行故障分析。

組裝

清潔并檢查每一個康明斯QSK78發動機活塞能否繼續使用。參考步驟 001-043。

在每一個康明斯QSK78發動機活塞的康明斯QSK78發動機活塞孔中安裝新的簧環。

康明斯QSK78發動機活塞無須在組裝前加熱；康明斯QSK78發動機活塞采用了滑動配合。

 警告 

為減少嚴重損壞發動機的可能性，康明斯QSK78發動機活塞必須正確定向連接到連桿并與康明斯QSK78發動機活塞冠中的閥門孔對正。

為確?？得魉筈SK78發動機活塞在連桿上安裝方向正確，在康明斯QSK78發動機活塞裙上有兩個標記：“EX” 和 “V”。正確的方位是 “EX” = 連桿柄長側，“V” = 連桿柄短側。

 注意 

不得使用錘子安裝康明斯QSK78發動機活塞銷?？得魉筈SK78發動機活塞會變形，從而卡在康明斯QSK78發動機缸套中。

用清潔的機油潤滑康明斯QSK78發動機活塞銷和連桿襯套。

將連桿上的康明斯QSK78發動機活塞銷孔與康明斯QSK78發動機活塞上的銷孔對正，并安裝康明斯QSK78發動機活塞銷。

簧環必須完全落座入康明斯QSK78發動機活塞環槽中，以免發動機在運轉期間損壞。

在康明斯QSK78發動機活塞銷孔中安裝新簧環。

安裝康明斯QSK78發動機活塞環。參考步驟 001-047。

安裝

使用一塊干凈不起毛的布清潔連桿和軸瓦。

安裝連桿軸承。確保使定位舌處于圖示位置。軸承端部必須與連桿蓋安裝面平齊。

 注意 

不得潤滑軸瓦的背側。

用清潔的機油潤滑軸承表面。

如果沒有使用新軸承，必須將軸承安裝回它們原來的位置。

所有的連桿軸承是相同的。

在連桿上安裝兩個連桿導向銷或等同物。

導向銷能幫助組裝并保護康明斯QSK78發動機曲軸。

 注意 

連桿和連桿蓋不能互換。連桿和連桿蓋是作為一個總成進行機加工的。如果混淆，會導致故障。

將下軸瓦裝入連桿蓋中。確保軸瓦定位舌落入連桿蓋上的槽中，并且軸承端部與連桿蓋表面平齊。

用清潔的機油潤滑連桿螺栓和墊圈。

將墊圈和螺栓裝入連桿蓋中。

用清潔的機油潤滑康明斯QSK78發動機缸套。發動機汽缸孔必須得到潤滑。

將康明斯QSK78發動機活塞浸入機油中，直至浸沒康明斯QSK78發動機活塞環。

瀝干總成上多余的機油。

檢查以確?？得魉筈SK78發動機活塞環開口位置仍是正確的。

 注意 

確?？得魉筈SK78發動機活塞環正確裝配。

將康明斯QSK78發動機活塞環壓縮器（零件號為 3164459）或等同物安裝到康明斯QSK78發動機活塞上。

康明斯QSK78發動機活塞環壓縮器上有一個錐形孔。錐孔的小端必須朝向康明斯QSK78發動機活塞裙部。

 注意 

連桿和連桿蓋是匹配的組件。連桿和連桿蓋上的氣缸號必須相同，如果連桿和連桿蓋混用，會導致發動機損壞。

 注意 

連桿上帶有汽缸號的一側（軸承定位舌側）必須處于發動機的內側。如果連桿裝反，會導致發動機損壞。

轉動康明斯QSK78發動機曲軸，直至安裝連桿的軸頸處于上止點和汽缸孔的中心。

注: 為清楚起見，這里給出了一根從發動機上拿下來的康明斯QSK78發動機曲軸。

檢查康明斯QSK78發動機曲軸連桿軸頸是否損壞。

安裝連桿和康明斯QSK78發動機活塞，直至康明斯QSK78發動機活塞環壓縮器接觸康明斯QSK78發動機缸體。對準連桿和康明斯QSK78發動機曲軸軸頸。

將康明斯QSK78發動機活塞環壓縮器牢固地抵住康明斯QSK78發動機缸體。用木錘柄將康明斯QSK78發動機活塞推入康明斯QSK78發動機缸套。

注: 如果康明斯QSK78發動機活塞正確安裝到連桿上，康明斯QSK78發動機活塞頂面印的箭頭會指向 12 點鐘方向（內側方向），與所在汽缸排無關。

 注意 

連桿和連桿蓋是匹配的組件。連桿和連桿蓋上的氣缸號必須相同，如果連桿和連桿蓋混用，會導致發動機損壞。

 注意 

連桿上帶有汽缸號的一側（軸承定位舌側）必須處于發動機的內側。如果連桿裝反，會導致發動機損壞。

安裝連桿蓋。

情況允許時，務必采用扭矩轉動法上緊連桿螺栓。

按以下步驟交替均勻地擰緊螺栓。

步驟 2

115 n.m   [85 ft-lb]

步驟 4

松開

步驟 6

95 n.m   [70 ft-lb]

步驟 8

轉動 60°

檢查連桿與康明斯QSK78發動機曲軸之間的側隙。

連桿必須能夠橫向移動自如。

新零件或再制造零件的連桿和康明斯QSK78發動機曲軸側隙
mm		in
0.30	最小	0.012
0.52	最小	0.020

最后步驟

安裝康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴。參考步驟 001-046。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝康明斯QSK78發動機缸體加強板。參考步驟 001-089。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

如果機油泵已經拆除，重新安裝。參考步驟 007-031。

安裝吸油管。參考步驟 007-035。

安裝機油輸油管。參考步驟 007-040。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝康明斯QSK78發動機油底殼連接件。參考步驟 007-027。

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝康明斯QSK78發動機油底殼。參考步驟 007-025。

 警告 

該總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，請使用提升設備或在他人的幫助下提升該總成。

安裝缸蓋。參考步驟 002-004。

用清潔的機油注滿發動機。參考步驟 007-025。

加注冷卻系統。參考步驟 008-018。

參考發動機磨合；步驟 014-002。

 康明斯QSK78發動機前齒輪系側隙

量度

注: 此項檢查 必須在康明斯QSK78發動機齒輪室蓋拆下后或重新安裝前進行。如果還 未拆下，參考 步驟 001-031。

 注意 

當所測量的齒輪旋轉時，鄰近（嚙合）的齒輪不得轉動。

固定千分表，其觸頭與如下所示的齒輪齒表面接觸。絕 不要讓配合齒輪轉動。

轉動要測量的齒輪 （順時針）。將千分表歸 “0?！爆F在 逆時針轉動齒輪并讀取千分表讀數。

齒輪系側隙
mm		in
0.07	最小	0.003
0.51	最大	0.020

 康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機止推軸承

檢查能否繼續使用
檢查康明斯QSK78發動機止推軸承是否損壞。

測量康明斯QSK78發動機止推軸承厚度。

康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機止推軸承厚度
mm		in
13.95	最小	0.549
14.05	最大	0.553

康明斯QSK78發動機缸套突出量

準備步驟

 警告 

該總成重達 23 kg [, 50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，請使用提升設備或在他人的幫助下提升該總成。

要測量康明斯QSK78發動機缸套突出量，必須拆下缸蓋。

拆下缸蓋。參考步驟 002-004。

量度

使用深度規塊（零件號 3823495）或等同工具。放置深度規塊，使指針能夠接觸到密封圈外側上的康明斯QSK78發動機缸套法蘭，如圖所示。

輕輕的向下推指針，直至其接觸到康明斯QSK78發動機缸套。轉動儀表，直至 “0” 點對準刻度盤頂點。重復這一步驟幾次，確保儀表置于 “0” 點。

提起千分表，移動深度規塊直至千分表接觸到深度規塊表面。

輕輕的向下推指針，直至其接觸到康明斯QSK78發動機缸體。讀取讀數。

康明斯QSK78發動機缸套突出量
mm		in
0.07	最小	0.003
0.15	最大	0.006

在康明斯QSK78發動機缸套外徑上間隔 90 度的四個間距相等的位置讀取康明斯QSK78發動機缸套突出量。測量結果相差一定不能大于 0.03 mm [0.001 in]。

如果康明斯QSK78發動機缸套突出量不正確，必須拆下康明斯QSK78發動機缸套。參考步驟 001-028。

最后步驟

警告  該總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害，請使用提升設備或在他人的幫助下提升該總成。

安裝缸蓋。參考步驟 002-004。

康明斯QSK78發動機缸體加強板

準備步驟

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆下康明斯QSK78發動機油底殼。參考步驟 007-025。

警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為避免造成人身傷害，提升此部件時請使用提升設備或取得他人的幫助

拆下機油康明斯QSK78發動機油底殼連接件。參考步驟 007-027。

拆卸康明斯QSK78發動機機油吸油管。參考步驟 007-035。

拆下輸油管。參考步驟 007-040。

拆卸

拆下螺栓。

拆下康明斯QSK78發動機缸體加強板。

安裝

安裝康明斯QSK78發動機缸體加強板。

擰緊螺栓。

注: 省略兩條螺栓，以便于吸油管支架的安裝。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]

最后步驟

安裝機油輸油管。參考步驟 007-040。

安裝吸油管。參考步驟 007-035。

警告 

部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝康明斯QSK78發動機油底殼連接件。參考步驟 007-027。

警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝康明斯QSK78發動機油底殼（如果適用）。參考步驟 007-025。

向發動機加注清潔的機油，至機油標尺的高油位標記。參考步驟 007-025。

運轉發動機，直到冷卻液溫度達到 70 ° C [158 ° F]。

檢查冷卻液和機油是否泄漏。

充電機驅動密封件

拆卸

拆下充電機驅動皮帶輪。參考步驟 009-010。

拆下三顆六角頭螺栓。

從康明斯QSK78發動機齒輪室蓋和驅動軸上拆下密封件總成。

安裝

將標準充電機驅動密封件套在與軸接合的密封件外殼上，推入康明斯QSK78發動機齒輪室蓋上的孔中。

對準安裝孔，插入三顆螺栓。

注: 確保均勻擰緊三顆安裝螺栓。

扭矩值:  10  n.m  [89 in-lb]

安裝充電機驅動皮帶輪。參考步驟 009-010。

康明斯QSK78發動機附件驅動油封

準備步驟

 注意 

標準拉拔器（零件號 ST-647）使用不當將損壞附件驅動軸的內部螺紋。

使用標準拉拔器（零件號 ST-647）或等同工具。拆下附件驅動皮帶輪。參考步驟 009-004。

連桿軸承

準備步驟

警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

 警告 

為了減小人身傷害的可能性，應避免皮膚直接接觸熱機油。

 警告 

美國的一些州和聯邦機構已經認定使用過的機油有致癌作用，而且能產生生殖疾病。應避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續使用，應按照當地環保法規進行處理。

拆下康明斯QSK78發動機油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。

拆下機油康明斯QSK78發動機油底殼連接件。參考第 7 節中的步驟 007-027。

拆卸康明斯QSK78發動機機油吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。

拆下機油輸油管。參考第 7 節中的步驟 007-040。

拆下康明斯QSK78發動機缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。

如有必要，拆下機油泵。參考第 7 節中的步驟 007-031。

使用盤車機構轉動發動機。轉動康明斯QSK78發動機曲軸，使得一根連桿處于下止點，以便松開連桿螺栓時，具有最大的活動空間。盤動發動機至期望的位置。

拆下康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節中的步驟 001-046。

拆卸

連桿和連桿蓋內側必須標有氣缸號和氣缸排。檢查連桿標記是否正確。使用鋼印標記任何未正確標記的連桿。

松開螺栓，直至連桿蓋與螺栓頭之間有 6 mm [1/4 in] 的間隙。

用錘子敲擊連桿螺栓，直至連桿蓋與連桿分離。

拆下螺栓和連桿蓋。

注: 在軸瓦定位舌的平面上標記氣缸號、右側 (R) 或左側 (L) 以及字母“L”。

用錐子在定位舌區域標記軸承位置。

拆下連桿下軸承。

充分向上推動連桿，以便拆下上軸瓦。將連桿推離康明斯QSK78發動機曲軸。

拆下軸瓦，并在軸瓦定位舌的平面上標記氣缸號、右側 (R) 或左側 (L) 以及字母“U”。

清潔和檢查能否繼續使用

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

警告  使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

用溶劑清洗軸承后再用壓縮空氣吹干。

使用球端千分尺測量軸承磨損區域的厚度。

下表所示為各種類型連桿軸承的允許尺寸。

連桿軸承厚度
名稱	零件號	最小	最大	康明斯QSK78發動機曲軸參考直徑
標準	4007511	3.154 mm [0.1242 in]	3.166 mm [0.1246 in]	127.00 +/-0.02 mm [5.000 +/-0.008 in]
加大尺寸 0.25 mm [0.0098 in]	4007512	3.279 mm [0.1291 in]	3.291 mm [0.1296 in]	126.75 +/-0.02 [4.990 +/-0.008]
加大尺寸 0.50 mm [0.0197 in]	4007513	3.404 mm [0.1340 in]	3.416 mm [0.1345 in]	126.5 +/-0.02 [4.980 +/-0.008]
加大尺寸 0.75 mm [0.0295 in]	4007514	3.529 mm [0.1389 in]	3.541 mm [0.1394 in]	126.25 +/-0.02 [4.970 +/-0.008]
加大尺寸 1.00 mm [0.0394 in]	4007515	3.654 mm [0.1439 in]	3.666 mm [0.1443 in]	126.00 +/-0.02 [4.961 +/-0.008]

廢止連桿軸承厚度
名稱	零件號	最小	最大	康明斯QSK78發動機曲軸參考直徑
標準	4007227	3.144 mm [0.1238 in]	3.156 mm [0.1243 in]	127.00 +/-0.02 mm [5.000 +/-0.008 in]
加大尺寸 0.25 mm [0.0098 in]	4007228	3.269 mm [0.1287 in]	3.281 mm [0.1292 in]	126.75 +/-0.02 [4.990 +/-0.008]
加大尺寸 0.50 mm [0.0197 in]	4007229	3.394 mm [0.1336 in]	3.406 mm [0.1341 in]	126.5 +/-0.02 [4.980 +/-0.008]
加大尺寸 0.75 [0.0295 in]	4007230	3.519 mm [0.1385 in]	3.531 mm [0.1390 in]	126.25 +/-0.02 [4.970 +/-0.008]
加大尺寸 1.00 [0.0394 in]	4007231	3.644 mm [0.1435 in]	3.656 mm [0.1439 in]	126.00 +/-0.02 [4.961 +/-0.008]

如果軸承不符合技術規范，必須加以更換。

安裝

使用清潔、不起毛的毛巾或抹布清潔連桿孔、連桿蓋和康明斯QSK78發動機曲軸連桿軸頸。

檢查康明斯QSK78發動機曲軸連桿軸頸是否損壞。

安裝連桿軸承。參考第 1 節中的步驟 001-054。

最后步驟

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

安裝康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節中的步驟 001-046。

安裝康明斯QSK78發動機缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。

如果機油泵已經拆除，重新安裝。參考第 7 節中的步驟 007-031。

安裝機油輸油管和支架。參考第 7 節中的步驟 007-040。

安裝吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。

安裝康明斯QSK78發動機油底殼連接件。參考第 7 節中的步驟 007-027。

安裝康明斯QSK78發動機油底殼（如果適用）。參考第 7 節中的步驟 007-026。

向發動機加注清潔的機油，至機油標尺的高油位標記。參考第 7 節中的步驟 007-025。

運轉發動機直到冷卻液溫度達到 70°C [158°F]。

檢查冷卻液和機油是否泄漏。

主軸承

概述

注: 上軸承有一個機油孔。下軸承沒有機油孔。兩種軸承在后側都做有標記，表示位置（上或下）和尺寸（標準或加大尺寸）。加大尺寸量指示單位為美國通用英寸。

使用與拆卸的 0.25 mm [0.010 in]、0.50 mm [0.020 in] 或 0.75 mm [0.030 in] 軸承相同的標準尺寸軸承。

康明斯QSK78發動機曲軸的 1 號平衡重端部壓印有一個標記，用來指示是否已研磨成縮小尺寸。主軸頸和連桿軸頸上的磨損量均壓印在此位置?？得魉筈SK78發動機止推軸承的尺寸標記在與止推位置相鄰的康明斯QSK78發動機曲軸配重上。

注: 在 QSK78 發動機上，主軸承蓋的位置編號從前面開始，為 1 到 10 號。

準備步驟

 警告

美國的一些州和聯邦機構已經認定使用過的機油有致癌作用，而且能產生生殖疾病。應避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續使用，應按照當地環保法規進行處理。

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

注: 記錄機油泵底座下的墊片的數量和位置。重新安裝機油泵時，必須將同樣數量的墊片安裝在相同的位置。

斷開蓄電池。參考 OEM 維修手冊。

排放機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。

拆下康明斯QSK78發動機油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。

拆下機油康明斯QSK78發動機油底殼連接件。參考第 7 節中的步驟 007-027。

拆卸康明斯QSK78發動機機油吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。

拆下機油輸油管。參考第 7 節中的步驟 007-040。

拆下油泵。參考第 7 節中的步驟 007-031。

拆下康明斯QSK78發動機缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。

拆卸

 注意 

更換主軸承時，每次更換一個。意外跌落可導致康明斯QSK78發動機曲軸損壞。

必須根據對應位置標記主軸承蓋（QSK78 發動機為編號 1 到 10，發動機前面為編號 1）。每個主軸承蓋上還必須壓印有康明斯QSK78發動機缸體編號。使用鋼印記標記任何未能正確標記的蓋。

拆下兩顆側面螺栓。

注: 有些邊蓋螺栓在拆卸時還涉及到其它部件的拆卸。

拆卸主軸承蓋安裝螺栓。

拆卸蓋。使用主軸承蓋拉拔器（零件號 4919357）。

將主軸承蓋拉拔器與主軸承蓋對準。

將固定裝置安裝至發動機康明斯QSK78發動機缸體左、右康明斯QSK78發動機油底殼油軌。

將主軸承蓋拉拔器壓板安裝至主軸承蓋并擰緊壓板旋鈕。

用扳手轉動固定裝置頂部的調整螺母以升起主軸承蓋。

注: 如果飛輪殼仍處于原位，將需要略微向前傾斜后主軸承蓋以使工具接近。用撬棍或大的螺絲刀向前傾斜主軸承蓋。

從軸承蓋上拆下軸承，并在定位舌上標記位置，便于以后辨認或分析。

注: 如果正在拆卸康明斯QSK78發動機曲軸，則不需要在此時拆卸主軸承上軸瓦。

使用主軸承拆卸工具（零件號 3823818）拆卸主軸承上軸瓦。

轉動康明斯QSK78發動機曲軸，首先從康明斯QSK78發動機缸體中轉出主軸瓦的定位舌 (1)。

使用盤車機構緩慢轉動康明斯QSK78發動機曲軸。繼續旋轉康明斯QSK78發動機曲軸，直到軸瓦轉出發動機康明斯QSK78發動機缸體。如果飛輪殼已拆下，可用康明斯QSK78發動機曲軸適配器安裝螺栓轉動康明斯QSK78發動機曲軸。

在軸瓦的定位舌部位標記上部主軸瓦的位置。

注: 如果由于軸承損壞要進行更換，檢查康明斯QSK78發動機油底殼內有無碎屑。如果存在明顯的碎屑，拆下并解體機油泵并檢查襯套有無碎屑損壞。參考第 7 節中的步驟 007-031。

用不起毛的布清潔康明斯QSK78發動機曲軸。

檢查軸頸是否損壞。

清潔和檢查能否繼續使用

注意  為了降低損壞康明斯QSK78發動機曲軸的可能性，不要使用刮刀或鋼絲刷清理康明斯QSK78發動機曲軸軸頸。

使用不起毛的抹布清理康明斯QSK78發動機曲軸軸頸。

檢查康明斯QSK78發動機曲軸軸頸是否損壞。

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

警告  使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

注意  為了避免軸承損壞，不要在軸承表面上使用刮刀或鋼絲刷。

用溶劑清洗軸承后再用壓縮空氣吹干。

注意  為了降低損壞軸承表面的可能性，采用適當的專業工具和測量技術。

注意  測量工具或方法不當可導致局部表面損壞，從而可能誘發軸承表面層的損壞。

使用球端千分尺測量軸承磨損部位的厚度。

主軸承厚度
	mm		in
標準	4.317	最小	0.1699
	4.337	最大	0.1707
加大尺寸 0.25 mm [0.010 in]	4.442	最小	0.1748
	4.462	最大	0.1756
加大尺寸 0.50 mm [0.020 in]	4.567	最小	0.1798
	4.587	最大	0.1805
加大尺寸 0.75 mm [0.030 in]	4.692	最小	0.1847
	4.712	最大	0.1855
加大尺寸 1.0 mm [0.039 in]	4.817	最小	0.1896
	4.837	最大	0.1904

安裝

注: 可繼續使用的軸承必須裝回原來的位置。

注: 不得潤滑軸瓦。

使用與拆卸軸瓦相同的方法安裝上部主軸瓦。

注: 可以通過機油孔和凹槽識別上部主軸承。

注: 將軸承定位舌與軸承鞍座上的槽對齊。軸承端部必須與安裝面平齊。

在上部主軸瓦上涂抹兩層 2 mm [0.08 in] 厚的潤滑脂。

使用不起毛的布清潔下主軸承蓋、下康明斯QSK78發動機止推軸承和安裝面。

注: 不要潤滑主軸承的背面。

對準軸瓦上的定位舌（1）和主軸承蓋中的槽（2）。安裝主軸承。軸承的端部必須與主軸承蓋安裝面平齊。

在下部主軸瓦上涂抹兩層 2 mm [0.08 in] 厚的潤滑脂。

 注意 

康明斯QSK78發動機止推軸承中的槽必須朝向康明斯QSK78發動機曲軸。固定軸承的定位銷不得突出在軸承之上。

用清潔的機油潤滑螺栓頭和螺紋。將螺栓裝入康明斯QSK78發動機缸體之前，先甩掉多余的機油。

注: 如果繼續使用主軸承螺栓，必須將其安裝到原位。

將螺栓裝入主軸承蓋中。

注: 確保轉動康明斯QSK78發動機曲軸時，配重不會干擾康明斯QSK78發動機止推軸承。

將兩個康明斯QSK78發動機止推軸承安裝在 6 號主軸承蓋上。參考第 1 節中的步驟 001-007。

 注意 

主軸承蓋上的編號必須與康明斯QSK78發動機缸體上的編號相同。

檢查主軸承蓋上的編號。每個編號最后一位數字（1 到 10）指示正確的位置。

 注意 

確保帶有軸瓦定位舌槽的軸承蓋側與軸瓦定位舌都朝向康明斯QSK78發動機缸體的同一側。

將環形定位銷裝入螺栓孔中。

軸瓦必須牢固座入軸承蓋中并用正確的螺栓擰緊到位。安裝主軸承蓋。

注: 不得使用手錘敲打主軸承蓋。軸瓦可能會脫落或移位。

注: 移動主軸承蓋穿過邊蓋螺栓孔時，保持主軸承蓋平直。

注: 必須轉動康明斯QSK78發動機曲軸才能安裝主軸承蓋。配重應當位于康明斯QSK78發動機曲軸的底部。

用手將每個螺釘依次擰緊至少三道螺紋。

注: 不得使用沖擊扳手。否則主軸瓦會移位。

用兩顆螺栓將主軸承蓋推到位。

康明斯公司推薦使用兩把扳手同時擰緊 2 個螺栓。

檢查以確保 10 號軸承蓋與康明斯QSK78發動機缸體的背面平齊。

用清潔的機油潤滑側螺栓，并讓多余的機油滴落。

用手盡可能地擰入螺栓。

采用下列步驟，按圖示順序擰緊螺栓。

注: 將帶康明斯QSK78發動機止推軸承的主軸承蓋擰緊至技術規范之前，先擰緊至50 N•m[37 ft-lb]。

Torque Value:

195 n.m    [144 ft-lb]

420 n.m    [310 ft-lb]

完全松開

195 n.m    [144 ft-lb]

420 n.m    [310 ft-lb]

旋轉 90 度

擰緊主軸承蓋側螺栓。

注: 擰緊主軸承蓋側螺栓時，先擰緊右側，再擰緊左側。

扭矩值:  305  n.m  [225 ft-lb]

使用盤車機構轉動康明斯QSK78發動機曲軸。

注: 如果主軸承正確安裝，康明斯QSK78發動機曲軸能夠轉動自如。

檢查康明斯QSK78發動機曲軸軸向間隙。參考第 1 節中的步驟 001-007。

最后步驟

 警告 

美國的一些州和聯邦機構已經認定使用過的機油有致癌作用，而且能產生生殖疾病。應避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續使用，應按照當地環保法規進行處理。

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

安裝機油泵。參考第 7 節中的步驟 007-031。

安裝康明斯QSK78發動機缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。

安裝機油輸油管。參考第 7 節中的步驟 007-040。

安裝吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。

安裝康明斯QSK78發動機油底殼連接件。參考第 7 節中的步驟 007-027。

安裝康明斯QSK78發動機油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。

加注機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。

連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊。

運轉發動機，當冷卻液溫度達到 70°C [158°F] 時檢查是否泄漏。

康明斯QSK78發動機止推軸承

準備步驟

 警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發動機艙通風良好。為避免產生電弧，應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 警告 

美國的一些州和聯邦機構已經認定使用過的機油有致癌作用，而且能產生生殖疾病。應避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續使用，應按照當地環保法規進行處理。

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

斷開蓄電池。參考 OEM 維修手冊。

排放發動機廢機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。

拆下康明斯QSK78發動機油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。

拆下康明斯QSK78發動機油底殼接頭。參考第 7 節中的步驟 007-027。

拆卸吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。

拆下輸油管。參考第 7 節中的步驟 007-040。

拆下油泵。參考第 7 節中的步驟 007-031。

注: 記錄機油泵底座下的墊片的數量和位置。安裝機油泵時，必須將同樣數量的墊片裝回原來相同的位置。

拆下加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。

拆卸

QSK78 發動機的 6 號主軸承蓋有兩個康明斯QSK78發動機止推軸承，分別在主軸承蓋的前后。

拆卸康明斯QSK78發動機止推軸承時，必須先拆下主軸承蓋。參考第 1 節中的步驟 001-006。

確保轉動康明斯QSK78發動機曲軸時，配重不會干擾康明斯QSK78發動機止推軸承。

從主軸承蓋上拆下兩個康明斯QSK78發動機止推軸承，并在凹槽部位標記其位置。

注: 如有必要，向前或向后滑動康明斯QSK78發動機曲軸，以便拆下康明斯QSK78發動機止推軸承。

從康明斯QSK78發動機缸體上 6 號主軸承鞍座上拆下兩個上部康明斯QSK78發動機止推軸承。標出康明斯QSK78發動機止推軸承的位置。

檢查能否繼續使用

可提供三種尺寸的康明斯QSK78發動機止推軸承：

標準 (STD)

加大尺寸 0.254 mm [0.010 in]

加大尺寸 0.508 mm [0.020 in]。

上部和下部康明斯QSK78發動機止推軸承的尺寸必須相同。前后康明斯QSK78發動機止推軸承可能具有不同的尺寸。

一般應使用與拆下的康明斯QSK78發動機止推軸承相同尺寸的康明斯QSK78發動機止推軸承，對康明斯QSK78發動機曲軸或康明斯QSK78發動機缸體進行過機加工的除外。如果止推法蘭已經加工用于安裝加大尺寸的康明斯QSK78發動機止推軸承，將在與止推位置相鄰的康明斯QSK78發動機曲軸上作好標記。

安裝

在各個康明斯QSK78發動機止推軸承開槽一側上涂敷一層潤滑脂。

注意  康明斯QSK78發動機止推軸承中的槽必須朝向康明斯QSK78發動機曲軸。

注: 向前或向后移動康明斯QSK78發動機曲軸，以便安裝第二個康明斯QSK78發動機止推軸承。

注: 主軸承蓋同一側的上部和下部康明斯QSK78發動機止推軸承的厚度必須相同。

將上部康明斯QSK78發動機止推軸承安裝到 6 號主軸承鞍座上。

將下部康明斯QSK78發動機止推軸承從銷的上方滑入 6 號主軸承蓋的加工唇中。

安裝主軸承蓋。參考第 1 節中的步驟 001-006。

使用千分表（零件號 3376050）和磁性基座（零件號 3377399）測量康明斯QSK78發動機曲軸的軸向間隙。

康明斯QSK78發動機曲軸軸向間隙

mm		in
0.13	最小	0.005
0.52	最大	0.020

如果間隙不符合技術規范，檢查康明斯QSK78發動機止推軸承后面有無異物?？墒褂眉哟蟪叽绲目得魉筈SK78發動機止推軸承調節軸向間隙。

注: 主軸承蓋同一側的上部和下部康明斯QSK78發動機止推軸承的厚度必須相同。

注: 建議在發動機安裝至應用后重新檢查康明斯QSK78發動機曲軸軸向間隙。

如果安裝，釋放冷卻風扇驅動皮帶上的張力。參考第 8 節中的步驟 008-002。

拆卸易接近的檢修孔蓋。參考第 1 節中的步驟 001-035。

使用盤車裝置轉動發動機，以便使連桿軸頸背對檢修孔蓋開口。如果拆下檢修孔蓋時連桿已經處于該位置，使用盤車裝置沿正常旋轉方向的反向稍微轉動康明斯QSK78發動機曲軸。這將會釋放齒輪系上的負載。

用撬棍或類似工具抵住曲柄板撬回康明斯QSK78發動機曲軸。

注: 切勿將撬棍抵在連桿或康明斯QSK78發動機曲軸配重上。

將千分表歸零。

抵住曲柄板反向撬動康明斯QSK78發動機曲軸。

檢查千分表讀數，確認康明斯QSK78發動機曲軸軸向間隙處于上面所示的極限值內。

如果此前松開了冷卻風扇驅動皮帶，張緊皮帶。參考第 8 節中的步驟 008-002。

最后步驟

 警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發動機艙通風良好。為避免產生電弧，應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 警告 

該部件的重量達到或超過 23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝康明斯QSK78發動機缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。

安裝機油輸油管。參考第 7 節中的步驟 007-040。

安裝吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。

如果拆下了機油泵，重新安裝。參考第 7 節中的步驟 007-031。

安裝康明斯QSK78發動機油底殼連接件和相關部件。參考第 7 節中的步驟 007-027。

安裝康明斯QSK78發動機油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。

用干凈的 15W-40 機油加注發動機。參考第 V 節中的步驟 018-017。

連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊。

運轉發動機，直至冷卻液溫度達到 70°C [158°F]，檢查是否泄漏。

康明斯QSK78發動機凸輪軸

準備步驟

 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴重的人身傷害，一定要在其它人協助下，或使用適當的提升設備來提升此部件或總成。

 警告 

用工作臺或木塊墊在發動機懸置下。工作臺必須能支撐發動機的重量并能持久支撐，以防發動機跌落。

 警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發動機艙通風良好。為避免產生電弧，應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

警告 

為了減小人身傷害的可能性，應避免皮膚直接接觸熱機油。

 警告 

美國的一些州和聯邦機構已經認定使用過的機油有致癌作用，而且能產生生殖疾病。應避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續使用，應按照當地環保法規進行處理。

注: 由于發動機前支架已拆下，需要正確支承發動機。

斷開蓄電池。參考第 13 節中的步驟 013-009。

排放發動機廢機油。參考第 7 節中的步驟 007-013。

拆卸康明斯QSK78發動機齒輪室蓋和所有相關部件。參考第 1 節中的步驟 001-031。

從必要的排上拆下凸輪隨動件總成。參考第 4 節中的步驟 004-001。

拆卸

每排拆下一個噴油器以便檢查正時。參考第 6 節中的步驟 006-026。

 注意 

兩個康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪、兩個康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪和康明斯QSK78發動機曲軸齒輪都帶有裝配時用于對準的標記。未正確對準會造成發動機嚴重損壞。

盤動發動機以便對準標記。

拆下左排康明斯QSK78發動機凸輪軸復合惰輪。參考第 1 節中的步驟 001-037。

拆下附件驅動惰輪。

注: 無須拆卸右側惰輪即可拆下右側康明斯QSK78發動機凸輪軸。

拆卸左側康明斯QSK78發動機凸輪軸：

穿過康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪的開口，拆下康明斯QSK78發動機止推軸承板上的兩顆螺栓并廢棄螺栓。

 注意 

必須使用導向工具，以免損壞康明斯QSK78發動機凸輪軸和襯套。

注: 使用康明斯QSK78發動機凸輪軸工具套件（零件號 3163323）。僅將 C 形夾按照規定安裝在氣門凸輪的內基圓上，并將其定位在康明斯QSK78發動機凸輪軸的中心。拆卸或安裝康明斯QSK78發動機凸輪軸之前，先安裝所有的夾具。

盡量向前移動康明斯QSK78發動機凸輪軸，以便將康明斯QSK78發動機凸輪軸支架安裝在康明斯QSK78發動機凸輪軸的后部。

 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴重的人身傷害，一定要在其它人協助下，或使用適當的提升設備來提升此部件或總成。

 注意 

解體期間，不得損壞康明斯QSK78發動機凸輪軸或軸套。拉出康明斯QSK78發動機凸輪軸時，來回輕輕轉動康明斯QSK78發動機凸輪軸。

 注意 

沿任何方向轉動康明斯QSK78發動機凸輪軸過多都會導致康明斯QSK78發動機凸輪軸工具鎖住康明斯QSK78發動機凸輪軸。

如有必要，拆卸期間來回輕輕轉動康明斯QSK78發動機凸輪軸。

從康明斯QSK78發動機缸體上拆下康明斯QSK78發動機凸輪軸。

注: 必須始終有一個康明斯QSK78發動機凸輪軸導向工具處于襯套的底部。

一旦康明斯QSK78發動機凸輪軸伸出約康明斯QSK78發動機凸輪軸長度的一半， 使用吊帶支撐康明斯QSK78發動機凸輪軸， 并完成拆卸。

清潔和檢查能否繼續使用

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

警告  使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

用溶劑清洗康明斯QSK78發動機凸輪軸總成。

用壓縮空氣吹干康明斯QSK78發動機凸輪軸。
清潔康明斯QSK78發動機凸輪軸之后，不要赤手觸摸康明斯QSK78發動機凸輪軸的機加工表面。否則會生銹。在處理之前，用清潔的 15W-40 機油潤滑康明斯QSK78發動機凸輪軸。

檢查氣門凸輪各軸承軸頸有無裂紋、穴蝕或拉痕。如果凸輪或軸頸損壞，必須更換康明斯QSK78發動機凸輪軸。

康明斯公司建議不要通過研磨氣門或噴油器凸輪而維修康明斯QSK78發動機凸輪軸。

注: 如果用指甲不能感覺到凸輪或軸頸上的痕跡，則這些痕跡可接受。

檢查康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪有無裂紋、斷齒或穴蝕的齒。如果康明斯QSK78發動機凸輪軸損壞，必須更換。參考第 1 節中的步驟 001-013。

使用塞尺測量康明斯QSK78發動機凸輪軸的止推軸向間隙。

康明斯QSK78發動機凸輪軸止推軸向間隙

mm		in
0.15	最小	0.006
0.33	最大	0.013

如果軸向間隙不符合技術規范，必須更換齒輪。參考第 1 節中的步驟 001-013。

測量這十個襯套軸頸的外徑。

康明斯QSK78發動機凸輪軸襯套軸頸外徑

mm		in
104.987	最小	4.133
105.013	最大	4.134

注: 如果外徑不符合技術規范，必須更換康明斯QSK78發動機凸輪軸。

警告  此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為防止造成嚴重的人身傷害，一定要找人幫忙或使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

將兩個 v 形限位塊放置在平面上。

通過軸頸 3 和 8 將康明斯QSK78發動機凸輪軸支撐到 v 形限位塊上。

注: 此圖僅針對于 QSK45 發動機應用場合，并不代表所有工作場合。

固定千分表，使探針接觸軸頸的中心線。轉動康明斯QSK78發動機凸輪軸，同時測出各軸頸的總千分表讀數。

千分表必須固定在所測量軸頸的中心線上。

最大軸頸跳動量：

mm		in
0.08	最大	0.003

如果康明斯QSK78發動機凸輪軸不符合技術規范，必須進行更換。

注: 最大軸頸跳動量適用于每個軸頸。

注: 兩個被支撐的軸頸不需要測量。

安裝

 注意 

左右康明斯QSK78發動機凸輪軸不同。必須將其安裝在正確的排上。如果未正確安裝，將會對發動機造成損壞。

確保安裝了正確的康明斯QSK78發動機凸輪軸。參閱控制零件目錄 (CPL) 了解正在修理的發動機。如果安裝了錯誤的康明斯QSK78發動機凸輪軸，發動機的性能將無法達到技術規范要求。

注: 使用康明斯QSK78發動機凸輪軸工具套件（零件號 3163323）。僅將導套按照規定安裝在氣門凸輪的內基圓上，并將導套定位在康明斯QSK78發動機凸輪軸的中心上。拆卸或安裝康明斯QSK78發動機凸輪軸之前，先安裝所有的導套。

將康明斯QSK78發動機凸輪軸安裝導套（零件號為 3163323）安裝到康明斯QSK78發動機凸輪軸的氣門凸輪上。

將康明斯QSK78發動機凸輪軸導向工具安裝到康明斯QSK78發動機凸輪軸的后部。

使用清潔的機油潤滑康明斯QSK78發動機凸輪軸和康明斯QSK78發動機凸輪軸襯套。

警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴重的人身傷害，一定要在其它人協助下，或使用適當的提升設備來提升此部件或總成。

 注意 

避免用皮膚接觸康明斯QSK78發動機凸輪軸，否則可能對凸輪的精加工表面造成不良影響。

 注意 

安裝康明斯QSK78發動機凸輪軸時不要損壞康明斯QSK78發動機凸輪軸襯套，否則襯套將會掉落。

安裝康明斯QSK78發動機凸輪軸。將康明斯QSK78發動機凸輪軸推入時，以順時針和逆時針來回轉動康明斯QSK78發動機凸輪軸。將導套轉向下，并保持此位置，以便支撐康明斯QSK78發動機凸輪軸。

注: 康明斯QSK78發動機止推軸承的窄邊必須向外，面向康明斯QSK78發動機缸體的側面。

注: 安裝康明斯QSK78發動機凸輪軸時，必須采用預涂有螺紋膠的新康明斯QSK78發動機凸輪軸固定螺栓。

將康明斯QSK78發動機止推軸承和螺栓孔對準。

用手擰緊螺栓并立即將螺栓擰至正確的扭矩，以防預涂螺紋膠過早凝結定位。

擰緊螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]

使用千分表（零件號 3376050）和磁性基座（零件號 3377399）測量康明斯QSK78發動機凸輪軸的軸向間隙。

康明斯QSK78發動機凸輪軸軸向間隙

mm		in
0.15	最小	0.006
0.33	最大	0.013

如果間隙不符合技術規范，檢查止推板和康明斯QSK78發動機缸體之間有無異物或密封材料。

確保左康明斯QSK78發動機凸輪軸的標記處在 11 點鐘位置而右康明斯QSK78發動機凸輪軸的標記處在 1 點鐘位置，并且康明斯QSK78發動機曲軸齒輪和惰輪的正時標記對準。

安裝左排康明斯QSK78發動機凸輪軸復合惰輪。

測量齒輪系側隙。參考第 1 節中的步驟 001-055。

康明斯QSK78發動機曲軸至左排惰輪齒隙

mm		in
0.07	最小	0.003
0.51	最大	0.020

左排康明斯QSK78發動機凸輪軸到左排惰輪的齒隙

mm		in
0.07	最小	0.003
0.51	最大	0.020

注意  維修更換用凸輪隨動件涂有大量防腐劑以防生銹。安裝備件時，必須使用溶劑完全去除防腐劑。

如果需要拆下康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪才能調整噴油正時，此時只安裝一個凸輪隨動件總成。

注: 

將凸輪隨動件總成安裝在之前拆下噴油器的氣缸上。參考第 4 節中的步驟 004-001。

測量噴油正時。參考第 6 節中的步驟 006-025。

如果正時符合技術規范要求，繼續執行下一步；如果不符合技術規范要求，修正正時。

最后步驟

 警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發動機艙通風良好。為避免產生電弧，應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴重的人身傷害，一定要在其它人協助下，或使用適當的提升設備來提升此部件或總成。

 警告 

美國的一些州和聯邦機構已經認定使用過的機油有致癌作用，而且能產生生殖疾病。應避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續使用，應按照當地環保法規進行處理。

安裝剩下的凸輪隨動件總成和相關部件。參考第 4 節中的步驟 004-001。

安裝康明斯QSK78發動機齒輪室蓋和相關部件。參考第 1 節中的步驟 001-031。

用清潔的機油注滿發動機。參考第 7 節中的步驟 007-013。

連接蓄電池。參考第 13 節中的步驟 013-009。

運轉發動機，檢查有無泄漏。

康明斯QSK78發動機凸輪軸襯套

準備步驟

拆下康明斯QSK78發動機凸輪軸。參考步驟 001-008。

拆卸

使用康明斯QSK78發動機凸輪軸襯套工具液壓執行器組件（零件號 3823621）和康明斯QSK78發動機凸輪軸襯套安裝/拆卸組件（零件號 3163015）拆下康明斯QSK78發動機凸輪軸襯套。

拆卸康明斯QSK78發動機凸輪軸軸襯。

清潔和檢查能否繼續使用

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

清潔并檢查康明斯QSK78發動機缸體上的康明斯QSK78發動機凸輪軸孔能否繼續使用。使用砂布清除孔內的毛刺和銳利的邊緣。

測量康明斯QSK78發動機凸輪軸襯套孔直徑。

康明斯QSK78發動機凸輪軸襯套孔直徑
mm		in
111.975	最小	4.409
112.025	最大	4.410

安裝

將襯套中的機油孔與康明斯QSK78發動機缸體中的機油油道對齊。

 注意 

安裝時不要損壞襯套。如果襯套發生損害，可能導致發動機出現嚴重的損壞。

 注意 

為了避免發動機損壞，確保前康明斯QSK78發動機凸輪軸襯套在康明斯QSK78發動機缸體表面以下。

安裝襯套，直到對齊機油孔。

使用 7 mm [1/4-in] 內六角扳手。如果內六角扳手不適合機油油道，必須更換康明斯QSK78發動機凸輪軸襯套。檢查襯套機油孔對齊情況。

每個襯套上都有 3 個機油孔。除前部襯套外，所有孔必須對齊。

注: 前部襯套上沒有機油油道與上機油孔對齊。

最后步驟

安裝康明斯QSK78發動機凸輪軸。參考步驟 001-008。

康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪（康明斯QSK78發動機凸輪軸已安裝）

準備步驟

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆卸康明斯QSK78發動機齒輪室蓋和所有相關部件。參考步驟 001-031。

拆下左排康明斯QSK78發動機凸輪軸復合惰輪。參考步驟 001-037。

拆卸附件惰輪。

注: 必須拆下左排凸輪惰輪才能接近右排凸輪惰輪。為了便于重新組裝，在齒輪上做好標記。

注: 無須拆卸右側惰輪即可拆下右側康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪。不過，康明斯公司并不建議采用這種方式。

拆卸

拆下康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機止推軸承的兩顆螺栓。

將康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪拉拔器安裝到齒輪上。

拆下齒輪。

拆下拉拔器。

檢查并記錄鍵相對于康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪旋轉方向的偏移方向（相同或相反）。

拆卸鍵。

注: 拆卸康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機止推軸承之前，先標記其位置。

拆卸康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機止推軸承。

測量康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機止推軸承的厚度。

康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機止推軸承厚度
mm		in
13.95	最小	0.549
14.05	最大	0.553

檢查能否繼續使用

 注意 

如果內徑已損壞，或具有寬度超過 3 mm [1/8 in] 的磨蝕，則不要使用齒輪。磨蝕或損壞會造成齒輪在康明斯QSK78發動機凸輪軸前端上移動，從而造成康明斯QSK78發動機凸輪軸前端出現故障。

檢查康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪有無裂紋以及碎裂或斷裂的齒牙。

檢查齒輪孔有無磨損或毛刺。

注: 如果鍵槽損壞或使用細砂布無法清除毛刺，則必須更換齒輪。

檢查齒輪鍵槽有無毛刺。

用細砂去除毛刺。

測量康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪內徑。

康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪內徑
mm		in
86.88	最小	3.420
86.90	最大	3.421

注: 如果內徑不符合技術規范，則必須更換齒輪。

安裝

注: 康明斯QSK78發動機齒輪室切勿妨礙止推板平靠在康明斯QSK78發動機缸體上。

使用 Lubriplate™ 105（零件號 3163086）潤滑齒輪位置處的康明斯QSK78發動機凸輪軸外徑。

止推板的凹槽必須朝向康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪；安裝止推板。

可用的康明斯QSK78發動機凸輪軸鍵包括不同的規格（偏移量）。噴油器正時由下列因素控制：

康明斯QSK78發動機凸輪軸鍵的選擇

與康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪旋轉方向相比，鍵偏移的方向

偏移量。

在相同的方位安裝與拆下的鍵相同零件號的鍵。關于康明斯QSK78發動機凸輪軸鍵選擇的更多信息，請參閱步驟 006-025。

警告 

為了降低造成人身傷害的可能性，搬運高溫部件時請配戴防護服。

 注意 

不要超過規定的時間或溫度。否則會導致齒輪和輪齒損壞。

 注意 

不要試圖安裝未經加熱的齒輪。

使用恒溫箱，并將溫度調整至 205°C [400°F]。將齒輪加熱最短 40 分鐘，最長 1 小時。齒輪內徑將變大，使安裝更容易。

 注意 

使齒輪慢慢冷卻。不要用水或油縮短冷卻時間。這會造成齒輪破裂。

注: 齒輪安裝到康明斯QSK78發動機凸輪軸上以后，康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪上的正時標記必須從齒輪前方可以看到。

 注意 

安裝康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪時，必須將康明斯QSK78發動機凸輪軸固定在最靠前的位置。如果未將康明斯QSK78發動機凸輪軸固定在此位置，可導致康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪不能位于康明斯QSK78發動機凸輪軸上的正確位置。

從烘箱中取出齒輪，將其安裝在康明斯QSK78發動機凸輪軸上。

注: 齒輪中的鍵槽必須與康明斯QSK78發動機凸輪軸中的鍵對齊。

注: 如果需要，旋轉康明斯QSK78發動機曲軸以使康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪上的孔與止推板上的螺栓孔相通。

安裝兩顆止推板安裝螺栓。

擰緊螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]

使用千分表測量康明斯QSK78發動機凸輪軸軸向間隙。

康明斯QSK78發動機凸輪軸軸向間隙
mm		in
0.15	最小	0.006
0.33	最大	0.013

注: 如果康明斯QSK78發動機凸輪軸軸向間隙不符合技術規范，檢查在止推板和康明斯QSK78發動機缸體之間有無異物、齒輪在康明斯QSK78發動機凸輪軸上的位置是否正確。
如果康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪已更換，檢查噴油器正時；加工公差可造成正時超出技術規范。參考步驟 006-025。

重新安裝康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪。確保所有的正時標記都正確匹配。

最后步驟

安裝左排康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪。參考步驟 001-037。

安裝康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋和相關部件。參考步驟 001-031。

康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪（康明斯QSK78發動機凸輪軸已安裝）

準備步驟

警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆卸康明斯QSK78發動機齒輪室蓋和所有相關部件。參考步驟 001-031。

拆下左排康明斯QSK78發動機凸輪軸復合惰輪。參考步驟 001-037。

拆卸附件惰輪。

注: 必須拆下左排凸輪惰輪才能接近右排凸輪惰輪。為了便于重新組裝，在齒輪上做好標記。

注: 無須拆卸右側惰輪即可拆下右側康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪。不過，康明斯公司并不建議采用這種方式。

拆卸

拆下康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機止推軸承的兩顆螺栓。

將康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪拉拔器安裝到齒輪上。

拆下齒輪。

拆下拉拔器。

檢查并記錄鍵相對于康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪旋轉方向的偏移方向（相同或相反）。

拆卸鍵。
注: 拆卸康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機止推軸承之前，先標記其位置。

拆卸康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機止推軸承。

測量康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機止推軸承的厚度。

康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機止推軸承厚度
mm		in
13.95	最小	0.549
14.05	最大	0.553

檢查能否繼續使用

 注意 

如果內徑已損壞，或具有寬度超過 3 mm [1/8 in] 的磨蝕，則不要使用齒輪。磨蝕或損壞會造成齒輪在康明斯QSK78發動機凸輪軸前端上移動，從而造成康明斯QSK78發動機凸輪軸前端出現故障。

檢查康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪有無裂紋以及碎裂或斷裂的齒牙。

檢查齒輪孔有無磨損或毛刺。

注: 如果鍵槽損壞或使用細砂布無法清除毛刺，則必須更換齒輪。

檢查齒輪鍵槽有無毛刺。

用細砂去除毛刺。
測量康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪內徑。

康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪內徑
mm		in
86.88	最小	3.420
86.90	最大	3.421

注: 如果內徑不符合技術規范，則必須更換齒輪。

安裝

注: 康明斯QSK78發動機齒輪室切勿妨礙止推板平靠在康明斯QSK78發動機缸體上。

使用 Lubriplate™ 105（零件號 3163086）潤滑齒輪位置處的康明斯QSK78發動機凸輪軸外徑。

止推板的凹槽必須朝向康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪；安裝止推板。

可用的康明斯QSK78發動機凸輪軸鍵包括不同的規格（偏移量）。噴油器正時由下列因素控制：

康明斯QSK78發動機凸輪軸鍵的選擇

與康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪旋轉方向相比，鍵偏移的方向

偏移量。

在相同的方位安裝與拆下的鍵相同零件號的鍵。關于康明斯QSK78發動機凸輪軸鍵選擇的更多信息，請參閱步驟 006-025。

 警告 

為了降低造成人身傷害的可能性，搬運高溫部件時請配戴防護服。

 注意 

不要超過規定的時間或溫度。否則會導致齒輪和輪齒損壞。

 注意 

不要試圖安裝未經加熱的齒輪。

使用恒溫箱，并將溫度調整至 205°C [400°F]。將齒輪加熱最短 40 分鐘，最長 1 小時。齒輪內徑將變大，使安裝更容易。

 注意 

使齒輪慢慢冷卻。不要用水或油縮短冷卻時間。這會造成齒輪破裂。

注: 齒輪安裝到康明斯QSK78發動機凸輪軸上以后，康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪上的正時標記必須從齒輪前方可以看到。

 注意 

安裝康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪時，必須將康明斯QSK78發動機凸輪軸固定在最靠前的位置。如果未將康明斯QSK78發動機凸輪軸固定在此位置，可導致康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪不能位于康明斯QSK78發動機凸輪軸上的正確位置。

從烘箱中取出齒輪，將其安裝在康明斯QSK78發動機凸輪軸上。

注: 齒輪中的鍵槽必須與康明斯QSK78發動機凸輪軸中的鍵對齊。

注: 如果需要，旋轉康明斯QSK78發動機曲軸以使康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪上的孔與止推板上的螺栓孔相通。

安裝兩顆止推板安裝螺栓。

擰緊螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]

使用千分表測量康明斯QSK78發動機凸輪軸軸向間隙。

康明斯QSK78發動機凸輪軸軸向間隙
mm		in
0.15	最小	0.006
0.33	最大	0.013

注: 如果康明斯QSK78發動機凸輪軸軸向間隙不符合技術規范，檢查在止推板和康明斯QSK78發動機缸體之間有無異物、齒輪在康明斯QSK78發動機凸輪軸上的位置是否正確。

如果康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪已更換，檢查噴油器正時；加工公差可造成正時超出技術規范。參考步驟 006-025。

重新安裝康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪。確保所有的正時標記都正確匹配。

最后步驟

安裝左排康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪。參考步驟 001-037。

安裝康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋和相關部件。參考步驟 001-031。

康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪（康明斯QSK78發動機凸輪軸已拆下）

拆卸

將液壓康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪拉拔器（零件號 3163552）安裝到康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪上。

拆卸康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪。

拆下康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪拉拔器。

注: 可用的康明斯QSK78發動機凸輪軸鍵包括不同的規格（偏移量）。噴油器正時由下列因素控制：

康明斯QSK78發動機凸輪軸鍵的選擇

與康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪旋轉方向相比，鍵偏移的方向

偏移量。

檢查并記錄鍵相對于康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪旋轉方向的偏移方向（相同或相反）。

拆卸鍵。

檢查能否繼續使用
清潔康明斯QSK78發動機凸輪軸和康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪。檢查是否磨損。如果磨損寬于 3 mm [1/8 in]，則必須更換康明斯QSK78發動機凸輪軸。

測量康明斯QSK78發動機凸輪軸的外徑。

康明斯QSK78發動機凸輪軸外徑（齒輪位置)
mm		in
86.99	最小	3.425
86.90	最大	3.421

檢查康明斯QSK78發動機凸輪軸。參考步驟 001-008。

檢查康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪有無裂紋以及碎裂或斷裂的齒牙。

檢查齒輪孔有無磨損或毛刺。參考步驟 001-012。

測量康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪內徑。

康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪內徑
mm		in
86.88	最小	3.420
86.90	最大	3.421

注: 如果內徑不符合技術規范，則必須更換齒輪。

檢查康明斯QSK78發動機止推軸承是否損壞。

測量康明斯QSK78發動機止推軸承的厚度。參考 步驟 001-056。

康明斯QSK78發動機止推軸承厚度
mm		in
13.95	最小	0.549
14.05	最大	0.553

安裝

注: 可用的康明斯QSK78發動機凸輪軸鍵包括不同的規格（偏移量）。噴油器正時由下列因素控制：

康明斯QSK78發動機凸輪軸鍵的選擇

與康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪旋轉方向相比，鍵偏移的方向

偏移量。

檢查并記錄鍵相對于康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪旋轉方向的偏移方向（相同或相反）。

拆卸鍵。

 警告 

應穿上防護服，以免燃燒造成人身傷害。

 注意 

不要超過規定的時間或溫度。否則會導致齒輪和輪齒損壞。

 注意 

不要試圖安裝未經加熱的齒輪。

使用恒溫箱，并將溫度調整至 205°C [400°F]。在烘箱中加熱齒輪最少 40 分鐘，但最多不超過一小時。齒輪內徑將變大，將齒輪安裝在康明斯QSK78發動機凸輪軸上更容易。

  注意 

讓齒圈在空氣中自然冷卻。不要用水或油縮短冷卻時間。這樣會造成齒輪破裂。

注: 安裝齒輪以后，康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪上的正時標記必須從康明斯QSK78發動機曲軸前方可以看到。鍵槽必須與齒輪中的鍵對齊。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物。潤滑齒輪位置處的康明斯QSK78發動機凸輪軸外徑。

安裝止推板。

從恒溫箱中取出齒輪。

安裝康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪。

連桿

拆卸

從連桿上拆下康明斯QSK78發動機活塞。參考第 1 節中的步驟 001-054。

清潔

 注意 

連桿上的編號必須與連桿蓋上的編號相同。嚴禁將新的連桿蓋組裝到舊連桿上，也不得將舊連桿蓋安裝到新連桿上。

從連桿上拆下連桿螺栓和連桿蓋。

 警告 

使用蒸汽清潔器時，戴上安全眼鏡或防護面罩，并穿上防護服。熱蒸汽可能會造成嚴重的人身傷害。

 警告 

當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

 警告 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

使用溶劑或蒸氣清洗零件。

用壓縮空氣吹干。

用軟毛刷清潔機油油道。

用壓縮空氣吹干連桿。

檢查能否繼續使用

注: QSK78 發動機采用角度分割式連桿。只有使用時間低于 10,000 小時且通過繼續使用指南，拖運卡車場合下的角度分割式連桿才能在翻新或維修后繼續使用。如果連桿沒有通過繼續使用指南，則不管用了多久，一定不能繼續使用。

目測檢查連桿和連桿蓋有無磨損損壞。

如果發現二者之一發生磨損損壞，連桿和連桿蓋必須作為組件一起更換。

檢查機油油道周圍有無裂紋和鋸齒狀突起。

檢查連桿和連桿蓋有無損壞。

如果工字梁或連桿蓋存在拉痕或其它方面的損壞，更換連桿和連桿蓋。

目測檢查連桿銷孔襯套有無損壞，或油孔通道和襯套油孔是否未對準。

如果襯套損壞，必須更換連桿。

目測檢查軸承表面有無拉痕或毛刺。如果使用細砂布無法清除拉痕或毛刺，必須更換連桿。

 注意 

應防止螺栓損壞。螺桿上的刻痕可能會形成應力集中區域，在發動機運轉期間該應力集中區域可能會導致故障。螺紋損壞可能會導致扭矩不正確，而且會導致配合件損壞。

目測檢查螺栓。

如果出現下列情況，必須更換螺栓：

螺紋損壞

生銹或腐蝕導致螺桿發生穴蝕

螺桿產生拉痕、擦傷、彎曲或伸長

注: 建議不要使用鉸絲板牙修復滾壓螺紋。使用鉸絲板牙可能會在螺紋內徑上（根部）形成尖角。這種尖角會增大應力集中區域。

對連桿螺栓進行磁力探傷檢查。必須對連桿螺栓進行磁力探傷檢查。采用《QSK45 和 QSK60 系列發動機維修手冊》（公告號 4021530）中的以下步驟。參考第 17 節中的步驟 017-001。

量度
測量連桿襯套內徑。

連桿襯套內徑

mm		in
68.05	最小	2.6791
68.07	最大	2.6799

注: 襯套不可更換，如果襯套不符合技術規范，必須更換連桿。

注意  使用帶有黃銅夾頭的臺鉗固定連桿。工字梁上的缺口、劃痕或凹痕會導致發動機故障。

注意  連桿上的編號必須與連桿蓋上的編號相同。嚴禁將新的連桿蓋組裝到舊連桿上，也不得將舊連桿蓋安裝到新連桿上。

使用清潔的機油。潤滑連桿螺栓。

組裝連桿、連桿蓋和螺栓。

注:  當情況允許時，務必使用扭矩轉動法擰緊連桿螺栓。

交替均勻地擰緊螺栓，將連桿蓋拉緊在定位銷上。按照下列步驟和順序擰緊螺栓：

Torque Value:

115 n.m    [85 ft-lb]

松開

95 n.m    [70 ft-lb]

轉動 60°

使用內徑千分表測量圖示位置的內徑。

連桿軸承孔內徑

mm		in
133.417	最小	5.2527
133.443	最大	5.2536

注: 如果測量值不符合技術規范，必須更換或維修連桿。

彎曲度和扭曲度檢查

所需工具：

零件號為 ST-561 的連桿檢查夾具

零件號 3165108，連桿心軸組件（包括用于連桿大頭端和安裝有襯套的連桿小頭端的心軸）。

也提供了《維修工具說明書 - 連桿檢查》（公告號 3377541）。

標定步驟

 注意 

必須按照技術規范安裝和擰緊連桿，否則測量將會不準確。

需要一根已知長度、彎曲度和扭曲度的連桿（稱為標準連桿）用于標定夾具。也可使用一根連桿大頭中心至連桿小頭中心的距離（連桿長度）已知的新連桿。

記錄千分表讀數。必須從標準連桿的已知長度中加上或減去千分表標定的“零”位置的差值，以確定被測連桿的長度。

連桿長度

mm

in

335.575

最小

13.211

335.625

最大

13.213

如果連桿長度不符合技術規范，必須更換連桿。

記錄千分表讀數。

從夾具上拆下連桿。將連桿水平旋轉180度。

將此讀數與上一步記錄的千分表讀數進行比較。千分表讀數的差值就是連桿彎曲度。

最大連桿彎曲度（裝有襯套）

mm

in

0.10

最大

0.004

如果連桿的彎曲度不符合技術規范，必須更換連桿。

 注意 

嚴禁試圖通過加熱或用外力加強連桿。連桿可能最終會因此而斷裂并導致發動機大范圍損壞。

 

SMALL | MEDIUM | LARGE

前一個   下一個

檢查夾具與連桿小頭心軸之間有無間隙。如果連桿扭曲，心軸只接觸夾具的一側。

將心軸與夾具緊靠的一側固定。

使用塞尺測量心軸與夾具之間的間隙。心軸與夾具之間的間隙值就是連桿的扭曲量。

SMALL | MEDIUM | LARGE

前一個   下一個

最大連桿扭曲度（裝有襯套）

mm

in

0.25

最大

0.010

如果連桿的扭曲度不符合技術規范，必須更換連桿。

 注意 

嚴禁試圖通過加熱或用外力加強連桿。連桿可能最終會因此而斷裂并導致發動機大范圍損壞。

磁力探傷檢查

使用磁粉探傷設備。

檢查過程中，連桿和連桿蓋必須組裝在一起。

采用剩磁法。施加工件通電電流。將電流調整為 1500 安培（直流電或整流后的交流電）。

檢查有無裂紋。

采用剩磁法。對線圈施加電流。檢查有無裂紋。

電流（安匝數）
最小	2600 直流電或整流后的交流電
最大	2800 直流電或整流后的交流電

注: 安匝數是指流經線圈的電流與線圈匝數的乘積。

如果關鍵（陰影）部位顯示任何損壞的跡象，必須更換連桿。

注意  必須對連桿進行徹底消磁和清潔。任何微小的金屬顆粒都可能會導致發動機損壞。

對連桿進行消磁。

使用溶劑或蒸汽。清洗零件。

警告  使用蒸汽清潔器時，戴上安全眼鏡或防護面罩，并穿上防護服。熱蒸汽可能會造成嚴重的人身傷害。

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

將康明斯QSK78發動機活塞安裝到連桿上。參考第 1 節中的步驟 001-054。

 康明斯QSK78發動機曲軸

準備步驟

 警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發動機艙通風良好。為避免產生電弧，應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 警告 

酸是非常危險的，能損壞機器并導致嚴重的燒傷。維護蓄電池時，要準備一桶高濃度蘇打水作為中和劑。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴重的人身傷害，一定要在其它人協助下，或使用適當的提升設備來提升此部件或總成。

斷開蓄電池。參考 OEM 維修手冊。

排放發動機機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。

拆下全流式濾清器。參考第 7 節中的步驟 007-013。

拆卸發動機并放在發動機支架上。參考第 0 節中的步驟 000-001 。

拆下康明斯QSK78發動機油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。

拆下機油康明斯QSK78發動機油底殼連接件。參考第 7 節中的步驟 007-027。

拆下康明斯QSK78發動機機油吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。

如有安裝，拆下柔性連接盤。參考第 16 節中的步驟 016-004。

拆下飛輪（如有安裝）。參考第 16 節中的步驟 016-005。

拆下飛輪殼。參考第 16 節中的步驟 016-006。

拆下康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋。參考第 1 節中的步驟 001-031。

拆下康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節中的步驟 001-046。

拆卸康明斯QSK78發動機活塞和連桿總成。參考第 1 節中的步驟 001-054。

拆下主軸承蓋。參考第 1 節中的步驟 001-006。

拆下康明斯QSK78發動機止推軸承。參考第 1 節中的步驟 001-007。

拆下主軸承蓋。參考第 1 節中的步驟 001-006。

拆下康明斯QSK78發動機止推軸承。參考第 1 節中的步驟 001-007。

拆卸

必要時，通過拆下康明斯QSK78發動機曲軸上的配重將康明斯QSK78發動機曲軸從發動機上拆下。必須在配重上標出原來拆卸位置處的對應編號。它們必須安裝在同樣的位置。

 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴重的人身傷害，一定要在其它人協助下，或使用適當的提升設備來提升此部件或總成。

使用尼龍繩和吊車拆卸康明斯QSK78發動機曲軸。

拆下主軸承上軸瓦并做上標記。在定位舌上標記軸承的位置。

清潔和檢查能否繼續使用

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

警告  使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

用溶劑清洗康明斯QSK78發動機曲軸后再用壓縮空氣吹干。

用細砂布或粒度為 400 的粗砂布去除機加工表面的褪色或輕微劃痕。

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

警告  使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

注意  不要使用螺紋梳刀清理康明斯QSK78發動機曲軸內的螺栓螺紋。否則會導致發動機嚴重損壞。

QSK78 發動機的康明斯QSK78發動機曲軸前端采用滾壓螺栓螺紋。

使用溶劑清洗滾絲螺栓螺紋并用壓縮空氣吹干。

用膠帶蓋住螺紋孔。

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

用軟毛刷和溶劑清洗康明斯QSK78發動機曲軸的所有康明斯QSK78發動機曲軸機油孔。

使用少量防護油潤滑康明斯QSK78發動機曲軸以防止生銹。

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

注: 新康明斯QSK78發動機曲軸涂覆有厚厚的防護油。使用溶劑徹底去除涂層。在將康明斯QSK78發動機曲軸安裝到發動機上之前，用刷子刷或沖洗機油油道中的包裝碎屑。

使用磨石磨光前部和后部油封位置、飛輪安裝位置和減振器位置的外徑。清除所有輕微劃痕和凹槽。

康明斯QSK78發動機曲軸曲柄板從康明斯QSK78發動機曲軸前端開始編號。編號鋼印在曲柄板上。

圖示中的編號 (1) 至 (18) 表明鋼印的位置。

康明斯QSK78發動機曲軸前端不允許使用螺紋補救鑲圈。

檢查康明斯QSK78發動機曲軸兩端螺栓孔中的螺紋是否損壞。

檢查滾銷是否損壞。如果損壞，更換這些滾銷。

必須安裝滾銷。滾銷能夠使減振器和飛輪與康明斯QSK78發動機曲軸對齊。

減振器和飛輪有需要用來正確調整氣門和噴油器的分度標記。

檢查主軸承軸頸和連桿軸承軸頸有無損壞或過度磨損。細微的劃痕是可以接受的。

如果手指甲可以感覺到劃痕，必須更換康明斯QSK78發動機曲軸。

測量連桿和主軸承康明斯QSK78發動機曲軸軸頸的外徑。

康明斯QSK78發動機曲軸主軸承軸頸外徑
mm		in
標準
184.10	最小	7.248
184.15	最大	7.250
減小尺寸 0.25 mm [0.010 in]
183.85	最小	7.238
183.90	最大	7.240
減小 0.50 mm [0.020 in]
183.60	最小	7.228
186.65	最大	7.230
減小 0.75 mm [0.030 in]
183.35	最小	7.218
183.40	最大	7.220
減小尺寸 1.016 mm [0.040 in]
183.10	最小	7.208
183.15	最大	7.210

康明斯QSK78發動機曲軸連桿軸頸外徑
mm		in
標準
126.94	最小	4.998
127.02	最大	5.001
減小尺寸 0.25 mm [0.010 in]

126.69	最小	4.988
127.77	最大	4.991
減小 0.50 mm [0.020 in]
126.44	最小	4.978
126.52	最大	4.981
減小 0.75 mm [0.030 in]
126.19	最小	4.968
126.27	最大	4.971
減小尺寸 1.016 mm [0.040 in]
125.924	最小	4.958
126.004	最大	4.961

可提供加大尺寸的連桿軸承和主軸承。

如果軸承間隙不符合技術規范，就可以使用加大尺寸的康明斯QSK78發動機止推軸承。

使用少量防護油潤滑康明斯QSK78發動機曲軸以防止生銹。如果不會馬上安裝康明斯QSK78發動機曲軸，涂覆厚厚一層防護油。

注意  如果配重被拆除，必須在從康明斯QSK78發動機曲軸上拆下的正確位置安裝配重。如果安裝位置不當，康明斯QSK78發動機曲軸將失效。

QSK78 康明斯QSK78發動機曲軸包含兩種不同類型的配重，均采用螺栓固定形式。各配重上壓印的編號與所連接的曲柄板編號相同，如圖 (1) 到 (18) 中所示。

如果更換配重，康明斯QSK78發動機曲軸必須保持平衡。

注意  注意任何松動的螺栓。必須擰緊螺栓，否則配重可能掉落，造成發動機的嚴重損壞。

每個配重都有兩個螺栓。

使用扭矩扳手檢查配重螺栓的扭矩。

扭矩技術規范
配重	扭矩技術規范
1	290 N•m [214 ft-lb]
2	290 N•m [214 ft-lb]
8	290 N•m [214 ft-lb]
9	290 N•m [214 ft-lb]
10	290 N•m [214 ft-lb]
11	290 N•m [214 ft-lb]
17	290 N•m [214 ft-lb]
18	290 N•m [214 ft-lb]
3	240 N•m [177 ft-lb]
4	240 N•m [177 ft-lb]
5	240 N•m [177 ft-lb]
6	240 N•m [177 ft-lb]
7	240 N•m [177 ft-lb]
12	240 N•m [177 ft-lb]
13	240 N•m [177 ft-lb]
14	240 N•m [177 ft-lb]
15	240 N•m [177 ft-lb]
16	240 N•m [177 ft-lb]

在有任何松動螺栓的配重上做標記。

注: 下列步驟僅適用于有松動螺栓的配重。

拆下螺栓。

拆下配重。

檢查配重和康明斯QSK78發動機曲軸的配合面之間有無磨蝕或損壞。

如果配重損壞，必須更換配重，而且康明斯QSK78發動機曲軸必須保持平衡。

如果康明斯QSK78發動機曲軸損壞，必須更換康明斯QSK78發動機曲軸，或者更換配重并修理康明斯QSK78發動機曲軸。

修復磨蝕時從康明斯QSK78發動機曲軸安裝墊塊上去除的材料不應超過 0.51 mm [0.020 in]。

在康明斯QSK78發動機曲軸上安裝配重前，確?？得魉筈SK78發動機曲軸、配重和定位銷之間具有足夠的間隙。

測量配重 (A) 和康明斯QSK78發動機曲軸 (C) 內的定位銷孔深度。

測量定位銷的高度 (B)。

配重 (A) 和康明斯QSK78發動機曲軸 (C) 內定位銷孔的總深度 (A+C) 必須大于定位銷的高度 (B)。

如果定位銷高度 (B) 大于此總深度 (A+C)，配重將不能正確坐到康明斯QSK78發動機曲軸上，并且將導致發動機損壞。

如果定位銷高度 (B) 大于此總深度 (A+C)，可以切除定位銷一端最多 0.51mm [0.020 in] 的材料。去除材料切除中產生的毛刺。

注意  如果配重已拆下，安裝時必須使倒角邊 (1) 背對主軸承軸頸 (2)。如果配重安裝不正確，配重可能撞擊連桿，引起發動機重大損壞。

注: 確保將配重裝回其原始位置。各配重上壓印的編號與所連接的曲柄板編號相同。

用清潔的機油潤滑螺栓頭和螺紋。

安裝螺栓。

擰緊螺栓。采用上表中的上緊扭矩。

將螺栓上緊到規定扭矩后，檢查配重是否干擾康明斯QSK78發動機曲軸。配重不得干擾康明斯QSK78發動機曲軸上安裝墊的兩側。

磁力探傷檢查

使用磁粉探傷設備。

先進行工件通電檢查方法，再進行線圈通電檢查方法。

將探傷設備調整至 1800 安培直流電或經過整流后的交流電。

使用連續通電法。每次只能澆濕康明斯QSK78發動機曲軸的 1/3。

檢查康明斯QSK78發動機曲軸有無裂紋。

采用線圈通電法。采用最小直徑為 541 mm [20.250 in] 的線圈。

使用連續通電法。對線圈施加電流。

4500 直流電或整流后的交流電

5000 直流電或整流后的交流電

安匝數是指流經線圈的電流與線圈匝數的乘積。

完成浸濕操作后，可以看到表面裂痕。完成澆濕操作后不能看到表面以下的裂痕。通過使用紫外線燈，可以看到表面以下的裂痕。

下列情況下不要使用康明斯QSK78發動機曲軸：

表面裂痕的接受極限

在圓角或陰影區域有裂痕。

有一條與機油孔相交成 45 度斜線或開裂到機油孔倒角的裂痕。

有一條長于 6 mm [0.250 in] 的裂痕。

一個軸頸上的裂痕超過 4 條。

下列情況下不要使用康明斯QSK78發動機曲軸：

表面以下裂痕的接受極限

在圓角或陰影區域有一條周向裂痕。

有一條長于 25.4 mm [1.0 in] 的周向裂痕。

有一條長于 9.5 mm [0.375 in] 的軸向裂痕。

有一條距離機油孔倒角小于 1.5 mm [0.063 in] 的裂痕。

有一條與機油孔相交成 45 度斜線的裂痕。

 警告 

使用蒸汽清洗器時，戴上安全眼鏡或防護面罩，并穿上防護服。熱蒸汽可能會造成嚴重的人身傷害。

 注意 

必須對康明斯QSK78發動機曲軸進行徹底消磁和清潔。微小金屬微粒將會導致發動機損壞。

用蒸汽清潔康明斯QSK78發動機曲軸和機油油道。

使用少量防護油潤滑康明斯QSK78發動機曲軸以防止生銹。

如果不打算立即安裝康明斯QSK78發動機曲軸，則使用大量防護油。用蓋子蓋住零件以防污垢粘附在機油上。

彎曲度和扭曲度檢查

康明斯QSK78發動機曲軸平直度由總跳動量和相鄰軸頸跳動量決定。

總跳動量定義為當支撐康明斯QSK78發動機曲軸兩個端軸頸時，在中間軸承軸頸測得的千分表總跳動量?？偺鴦恿客ǔＲ卜Q作彎曲度或全長同軸度。

軸頸跳動量定義為：當康明斯QSK78發動機曲軸轉動一整圈（360 度）時，主軸承軸頸的千分表總跳動量（總指針擺動量）。

相鄰軸頸的跳動量定義為：主軸承軸頸繞其共同軸旋轉時，所測得主軸承軸頸的千分表總跳動量與相鄰軸頸的千分表總跳動量之間的關系。

相鄰跳動量通常指間隔跳動量、軸承間跳動量或軸頸間跳動量。

時鐘位置定義為最高千分表跳動量總讀數的軸頸位置。

從康明斯QSK78發動機曲軸的前面看， 比較與 1 號康明斯QSK78發動機曲軸銷的角度關系。圖中康明斯QSK78發動機曲軸銷位于 8 點鐘位置。這就是被測軸頸的時鐘位置。

 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴重的人身傷害，一定要在其它人協助下，或使用適當的提升設備來提升此部件或總成。

將兩個 v 形限位塊放置在平面上。

用 v 形限位塊在兩端的軸頸處支撐康明斯QSK78發動機曲軸。

固定千分表，使探針接觸主軸承軸頸的中心線。

千分表必須固定在要測量的從 (1) 到 (10) 的任何軸頸的中心線處。

轉動康明斯QSK78發動機曲軸，同時測出各軸承軸頸的千分表讀數。

記錄各位置的值和時鐘位置。

上圖是用來繪制每個軸頸時鐘位置總千分表跳動量的極坐標圖表。

所有 QSK78 康明斯QSK78發動機曲軸均經過完全圓角淬硬。

如果總跳動量不符合技術規范，必須廢棄完全圓角淬硬康明斯QSK78發動機曲軸。

將千分表探針放置在中間主軸承軸頸上。

轉動康明斯QSK78發動機曲軸一整圈。

康明斯QSK78發動機曲軸跳動量

mm		in
0.230	最大	0.009

如果康明斯QSK78發動機曲軸不符合技術規范，必須將其更換。
按下一頁圖示，在極坐標圖表中標出各軸頸時鐘位置的千分表總跳動量的值。

V 形限位塊支撐的兩端軸頸必須標在圖的中心位置。

此圖說明標記的點。

軸頸	千分表總跳動量	時鐘位置
(1)	0	0
(2)	0.002	12
(3)	0.003	12
(4)	0.004	1

在標定的各點之間畫一條直線。從 1 號軸頸到 2 號軸頸、從 2 號軸頸到 3 號軸頸，直到所有軸頸都標在圖表中。

只要測量各軸頸與其相應軸頸點之間的直線長度，便可以確定相鄰軸頸的跳動。

上表中 3 號軸頸與 4 號軸頸間直線距離是 5.1 [2 in]。這表示跳動量為 0.051 mm [0.002 in]。

記錄各主軸承軸頸間的相鄰軸頸跳動量。

相鄰軸頸的最大跳動量

mm		in
0.08	最大	0.003

如果康明斯QSK78發動機曲軸不符合技術規范，必須將其更換。

安裝

上軸承有一個機油孔。下部軸承沒有機油孔。

上下主軸承背部都有標記表明其位置[上部 (UPPER) 或下部 (LOWER)]和尺寸[標準尺寸 (STD) 或加大尺寸 (OS)]。如果軸承被加大尺寸，加大尺寸的量用美制英寸表示。

如果康明斯QSK78發動機曲軸沒有研磨, 使用與拆下軸承相同尺寸的軸承 [標準尺寸 (STD)、0.010、0.020 或 0.030]。

康明斯QSK78發動機曲軸的 1 號平衡重端部壓印有一個標記，用來指示是否已研磨成縮小尺寸?？得魉筈SK78發動機止推軸承的尺寸標記在與止推位置相鄰的康明斯QSK78發動機曲軸平衡重上。

主軸承蓋的位置編號從發動機康明斯QSK78發動機缸體前面開始，為 1 到 10 號。

 注意 

防止污垢混入潤滑劑。臟潤滑劑可造成延遲故障。

使用不起毛的布清潔主軸承和主軸承安裝表面。

不要潤滑主軸承的背面。

將主軸承定位舌與發動機康明斯QSK78發動機缸體內的槽對齊。安裝軸承。軸承端部必須與主軸承蓋安裝面平齊。

利用 Lubriplate™ 105 或等同物潤滑軸承。

 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴重的人身傷害，一定要在其它人協助下，或使用適當的提升設備來提升此部件或總成。

使用不起毛的布清潔康明斯QSK78發動機曲軸軸承軸頸。

安裝康明斯QSK78發動機曲軸，使齒輪面向發動機康明斯QSK78發動機缸體前端。

康明斯QSK78發動機曲軸上的所有配重必須安裝到正確位置，并且必須將螺栓上緊到正確扭矩。參考上面的“清潔和繼續使用檢查”一節。

最后步驟

警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發動機艙通風良好。為避免產生電弧，應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

警告 

酸是非常危險的，能損壞機器并導致嚴重的燒傷。維護蓄電池時，要準備一桶高濃度蘇打水作為中和劑。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴重的人身傷害，一定要在其它人協助下，或使用適當的提升設備來提升此部件或總成。

安裝康明斯QSK78發動機止推軸承。參考第 1 節中的步驟 001-007。

安裝主軸承蓋。參考第 1 節中的步驟 001-006。

安裝康明斯QSK78發動機活塞和連桿總成。參考第 1 節中的步驟 001-054。

安裝康明斯QSK78發動機活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節中的步驟 001-046。

安裝康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋。參考第 1 節中的步驟 001-031。

安裝飛輪殼。參考第 16 節中的步驟 016-006。

如有拆卸，安裝飛輪。參考第 16 節中的步驟 016-005。

如有拆卸，安裝柔性連接盤。參考第 16 節中的步驟 016-004。

從發動機支架上拆下發動機并安裝到底盤上。參考第 0 節中的步驟 000-002。

安裝康明斯QSK78發動機油底殼連接件。參考第 7 節中的步驟 007-027。

安裝康明斯QSK78發動機機油吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。

安裝康明斯QSK78發動機油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。

安裝全流式濾清器。參考第 7 節中的步驟 007-013。

向發動機加注機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。

連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊。

運轉發動機，檢查有無泄漏。

轉動檢查

要轉動發動機康明斯QSK78發動機曲軸，推入發動機盤車裝置并 （逆時針）。

轉動康明斯QSK78發動機曲軸兩整圈。

如果發動機 不能自由轉動，設備可能有故障。參考 OEM 維修手冊。

發動機可能有內部故障。參考有關發動機內部部件檢查和更換的正確步驟。

康明斯QSK78發動機曲軸適配器

準備步驟

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆下減振器。參考步驟 001-052。

拆卸

拆下康明斯QSK78發動機曲軸適配器螺栓和適配器。

安裝

在康明斯QSK78發動機曲軸前端安裝定位銷。此定位銷將使康明斯QSK78發動機曲軸適配器與康明斯QSK78發動機曲軸對齊。

測量定位銷突出量。

康明斯QSK78發動機曲軸適配器定位銷突出量
mm		in
21.0	最小	0.83
23.0	最大	0.91

注: 確保定位銷與康明斯QSK78發動機曲軸適配器內的小孔對齊。

安裝康明斯QSK78發動機曲軸適配器。

用清潔的機油潤滑康明斯QSK78發動機曲軸適配器螺栓的螺紋和法蘭表面。

安裝康明斯QSK78發動機曲軸適配器螺栓。

按圖示順序擰緊螺栓。

步驟 2

200 n.m   [148 ft-lb]

步驟 4

380 n.m   [280 ft-lb]

步驟 6

685 n.m   [505 ft-lb]

最后步驟

 警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝減振器。參考步驟 001-052。

前康明斯QSK78發動機曲軸齒輪（康明斯QSK78發動機曲軸已拆卸）

拆解

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

用液壓齒輪拆卸器（零件號 3164375）拆下康明斯QSK78發動機曲軸齒輪。

從康明斯QSK78發動機曲軸的鍵槽拆下鍵并廢棄。

清潔和檢查能否繼續使用

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

警告  使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

用溶液清潔康明斯QSK78發動機曲軸齒輪再用壓縮空氣吹干。

在安置齒輪的位置用鏜磨油石拋光康明斯QSK78發動機曲軸外徑。

確保去除任何細小的劃痕、毛刺或小的凹槽。
測量康明斯QSK78發動機曲軸前齒輪位置的外徑。

康明斯QSK78發動機曲軸的外徑（前齒輪位置）

mm		in
184.11	最小	7.2484
184.15	最大	7.2500

如果康明斯QSK78發動機曲軸不符合技術規范，必須予以更換。

測量第一個前康明斯QSK78發動機曲軸齒輪 (2) 和第二個前康明斯QSK78發動機曲軸齒輪 (1) 的內徑。

第一個前康明斯QSK78發動機曲軸齒輪 (2) 內徑

mm		in
183.970	最小	7.2429
184.000	最大	7.2441

第二個前康明斯QSK78發動機曲軸齒輪 (1) 內徑

mm		in
184.000	最小	7.2441
184.031	最大	7.2453

如果康明斯QSK78發動機曲軸齒輪不符合技術規范，必須予以更換。

組裝

將新的鍵安裝進康明斯QSK78發動機曲軸。

鍵必須在鍵槽內居中，其頂面應與康明斯QSK78發動機曲軸表面平行，方形端朝向康明斯QSK78發動機曲軸前部。

鍵必須完全坐入鍵槽內。

警告 

為避免造成嚴重燙傷，安裝加熱后的康明斯QSK78發動機曲軸齒輪時必須戴防護手套。

 注意 

加熱康明斯QSK78發動機曲軸齒輪時，不要超過指定的時間或溫度。否則會導致康明斯QSK78發動機曲軸齒輪和康明斯QSK78發動機曲軸齒輪的齒牙損壞。

 注意 

不要試圖安裝未經加熱的康明斯QSK78發動機曲軸齒輪。否則會導致康明斯QSK78發動機曲軸齒輪和康明斯QSK78發動機曲軸齒輪的齒牙損壞。

在烘箱中加熱第一個康明斯QSK78發動機曲軸齒輪，最大溫度為 180°C [356°F]，最少 1 小時，最多 1-1/2 小時?？得魉筈SK78發動機曲軸齒輪的內徑將變大，將康明斯QSK78發動機曲軸齒輪安裝在康明斯QSK78發動機曲軸上更容易。

 警告 

為避免造成嚴重燙傷，安裝加熱后的康明斯QSK78發動機曲軸齒輪時必須戴防護手套。

 注意 

讓康明斯QSK78發動機曲軸齒輪在空氣中冷卻。利用水或油縮短冷卻時間將造成康明斯QSK78發動機曲軸齒輪破裂。

用 Lubriplate™ 105（零件號 3163087）或等同物潤滑康明斯QSK78發動機曲軸外徑的康明斯QSK78發動機曲軸齒輪位置。

從烘箱中取出第一個康明斯QSK78發動機曲軸齒輪。

組裝齒輪時，必須使大倒角 (1) 朝向康明斯QSK78發動機曲軸軸頸。

對齊康明斯QSK78發動機曲軸齒輪上的鍵槽和康明斯QSK78發動機曲軸上的鍵，并安裝第一個康明斯QSK78發動機曲軸齒輪。將其輕輕抵在康明斯QSK78發動機曲軸定位臺肩上，直到齒輪夾緊康明斯QSK78發動機曲軸。

安裝第一個康明斯QSK78發動機曲軸齒輪后至少等待 2 個小時，再并安裝第二個康明斯QSK78發動機曲軸齒輪。

警告 

為避免造成嚴重燙傷，安裝加熱后的康明斯QSK78發動機曲軸齒輪時必須戴防護手套。

 注意 

加熱康明斯QSK78發動機曲軸齒輪時，不要超過指定的時間或溫度。否則會導致康明斯QSK78發動機曲軸齒輪和康明斯QSK78發動機曲軸齒輪的齒牙損壞。

 注意 

不要試圖安裝未經加熱的康明斯QSK78發動機曲軸齒輪。否則會導致康明斯QSK78發動機曲軸齒輪和康明斯QSK78發動機曲軸齒輪的齒牙損壞。

在處于最高溫度 180°C [356°F] 的烘箱中加熱第二個康明斯QSK78發動機曲軸齒輪，持續時間最少 1 小時，最多 1-1/2 小時?？得魉筈SK78發動機曲軸齒輪內徑將變大，可簡化將康明斯QSK78發動機曲軸齒輪安裝至康明斯QSK78發動機曲軸的操作。

警告 

為避免造成嚴重燙傷，安裝加熱后的康明斯QSK78發動機曲軸齒輪時必須戴防護手套。

 注意 

讓康明斯QSK78發動機曲軸齒輪在空氣中冷卻。利用水或油縮短冷卻時間將造成康明斯QSK78發動機曲軸齒輪破裂。

用 Lubriplate™ 105（零件號 3163087）或等同物潤滑康明斯QSK78發動機曲軸外徑的康明斯QSK78發動機曲軸齒輪位置。

從烘箱中取出第二個康明斯QSK78發動機曲軸齒輪。

組裝齒輪時，必須使凹槽 (1) 朝向康明斯QSK78發動機曲軸軸頸。

安裝齒輪后，第二康明斯QSK78發動機曲軸齒輪上的正時標記 "X" (2) 必須從康明斯QSK78發動機曲軸前方可以看到。

對齊康明斯QSK78發動機曲軸齒輪上的鍵槽和康明斯QSK78發動機曲軸上的鍵，并安裝第二個康明斯QSK78發動機曲軸齒輪。將其輕輕抵在第一個康明斯QSK78發動機曲軸齒輪上，直到齒輪夾緊康明斯QSK78發動機曲軸。

安裝第二個康明斯QSK78發動機曲軸齒輪后至少等待 2 個小時，再將康明斯QSK78發動機曲軸安裝到發動機康明斯QSK78發動機缸體中。

  康明斯QSK78發動機曲軸皮帶輪

清潔和檢查能否繼續使用

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

警告  使用蒸汽清潔器時，戴上安全眼鏡或防護面罩，并穿上防護服。熱蒸汽可能會造成嚴重的人身傷害。

警告  使用壓縮空氣時，戴上合適的防護眼鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

使用溶劑或蒸汽清洗葉輪并用壓縮空氣吹干。

檢查所有的安裝導向工具和安裝面有無磨損。

如果使用粒度為 240 的細砂布無法清除損壞，必須更換康明斯QSK78發動機曲軸皮帶輪。

通將量球或鉆頭放在皮帶輪槽內并檢查直尺的凸出量，測量聚乙烯 V 型皮帶輪槽是否磨損。如果量球或鉆頭低于皮帶輪齒頂，必須更換皮帶輪。

所有 QSK45 和 QSK60 發動機都使用 L 截面型皮帶輪皮帶。

多楔 - 皮帶輪繼續使用指南
凹槽峰值到峰值的尺寸	測量工具尺寸 (B)
4.70 mm [0.185 in]	4 mm [0.16 in] 量球或 20 號鉆頭

康明斯QSK78發動機曲軸前油封

準備步驟

 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要有個助手或使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

拆卸風扇和風扇隔套。參考第 8 節中的步驟 008-040（冷卻風扇）。

拆卸康明斯QSK78發動機風扇皮帶。參考第 8 節中的步驟 008-002（冷卻風扇驅動皮帶）。

拆下減震器和前皮帶輪總成。參考第 1 節中的步驟 001-052（康明斯QSK78發動機粘性減振器）。

拆卸康明斯QSK78發動機曲軸適配器。 參考第 1 節中的步驟 001-017（康明斯QSK78發動機曲軸適配器）。

拆卸

拆下 5 顆六角頭螺栓。

安裝油封拆卸工具（零件號 3163349）。使用小的鉆孔，將自攻螺釘插入油封托架。勻力擰緊螺釘。

從康明斯QSK78發動機齒輪室蓋上拆下油封。

從發動機上拆下油封拆裝器工具。

清潔和檢查能否繼續使用

 警告 

當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

使用干凈抹布和溶劑。清潔康明斯QSK78發動機曲軸油封接觸區。

安裝

在安裝法蘭與 O 形密封圈之間的康明斯QSK78發動機曲軸前油封外徑上涂抹少量Cummins® 高性能 RTV 密封膠 4918771（Loctite™ 5920）或等同物。

安裝康明斯QSK78發動機曲軸前油封時應保持干燥。不要潤滑。

使用導向銷可更精確地定位油封。

用手將油封盡量壓在康明斯QSK78發動機曲軸上。

使用康明斯QSK78發動機曲軸油封安裝和拆卸工具（零件號 3163349）。

 注意 

不得在該工具上使用錘子。否則會損壞螺紋。由于公差范圍小，該工具能綁在康明斯QSK78發動機曲軸上。

將康明斯QSK78發動機曲軸前端上方的組合油封推到密封區。將油封總成套在康明斯QSK78發動機齒輪室蓋的孔中。使用油封安裝和拆卸工具（零件號 3163358）將油封均勻地壓入康明斯QSK78發動機康明斯QSK78發動機前康明斯QSK78發動機齒輪室蓋孔中。

拆下安裝工具。

注: 拆卸安裝工具時，油封法蘭從前蓋彈出是正常的。不得再次嘗試密封法蘭，因為可能造成康明斯QSK78發動機齒輪室蓋和油封的損壞。

安裝五個六角頭螺栓。

交替均勻擰緊螺栓。

扭矩值:  10  n.m  [89 in-lb]

最后步驟

 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要有個助手或使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

安裝康明斯QSK78發動機曲軸適配器。參考第 1 節中的步驟 001-017（康明斯QSK78發動機曲軸適配器）。

安裝減振器和風扇驅動皮帶輪。參考第 1 節中的步驟 001-052（康明斯QSK78發動機粘性減振器）。

安裝康明斯QSK78發動機風扇皮帶。參考第 8 節中的步驟 008-002（冷卻風扇驅動皮帶）。

安裝風扇隔套和風扇。參考第 8 節中的步驟 008-040（冷卻風扇）。

運轉發動機，檢查有無泄漏。

康明斯QSK78發動機曲軸后油封

準備步驟

警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要有個助手或使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

拆卸變速箱、離合器和所有相關部件。參考 OEM 說明書。

拆下飛輪。參考第 1 節中的步驟 016-005（飛輪）。

拆卸

拆下 4 個油封安裝螺栓。

安裝油封拆卸工具（零件號 3163349）。使用小的鉆孔，將自攻螺釘插入油封托架。

拆下油封。

拆下油封安裝/拆卸工具。

清潔

警告 

當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

使用干凈抹布和溶劑清潔康明斯QSK78發動機曲軸和油封安裝區。

安裝

在安裝法蘭與 O 形密封圈之間的康明斯QSK78發動機曲軸后油封外徑上涂抹少量Cummins® 高性能 RTV 密封膠 4918771（Loctite™ RTV 5920）或等同物。

安裝康明斯QSK78發動機曲軸后油封時應保持干燥；安裝之前不得潤滑油封。

用手將油封盡量壓在康明斯QSK78發動機曲軸上。

使用導向銷可更精確地定位油封。

固定康明斯QSK78發動機曲軸油封安裝工具（零件號 3163349）。

將安裝工具與油封托架上的導向法蘭對齊。

拆下油封安裝工具。

安裝四顆油封安裝螺栓。

擰緊螺栓。

扭矩值:  10  n.m  [89 in-lb]

最后步驟

警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要有個助手或使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

安裝飛輪。參考第 1 節中的步驟 016-005（飛輪）。

安裝變速箱、離合器以及所有相關部件。參考 OEM 說明書。

 康明斯QSK78發動機缸體

概述

測量 V 形腔室平面邊緣和靠近缸蓋碗形塞孔上部邊緣間的距離（距離 X）。

康明斯QSK78發動機缸體型號	距離 X
小于等于 3	18 mm [0.709 in]
大于等于 4	8 mm [0.315 in]

注: 必須識別發動機康明斯QSK78發動機缸體修訂版本才能確定可以安裝的密封墊類型（單件式或兩件式）。

參考以下步驟進行密封墊類型的識別。參考第 2 節中的步驟 002-004。

清潔和檢查能否繼續使用

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

使用安全溶劑清潔康明斯QSK78發動機沉孔區域。
通過對帶有周向裂紋的康明斯QSK78發動機沉孔斷面的冶金分析發現，裂紋產生于康明斯QSK78發動機沉孔臺階頂面，但一般不會垂直穿過康明斯QSK78發動機沉孔臺階延伸到康明斯QSK78發動機缸套周圍的冷卻液通道內。

康明斯QSK78發動機缸套座出現穴蝕不可接受。此插圖顯示損壞區域的典型穴蝕。此康明斯QSK78發動機缸體需要康明斯QSK78發動機沉孔加工后才能繼續使用。與 Cummins® 特約維修站聯系。

缸蓋頂面

注: 這些準則僅適用于標稱厚度為 2 mm [0.079 in] 的單件式密封墊。

采用下述步驟確定單件式密封墊和兩件式密封墊的差異。參考第 2 節中的步驟 002-004。

如果康明斯QSK78發動機缸體頂面已去除了一些材料，康明斯QSK78發動機缸體上通常需使用加厚的缸蓋密封墊。

檢查康明斯QSK78發動機缸體上有無表明因之前的補救加工操作而需要使用加大尺寸密封墊的標記。這些標記通常在康明斯QSK78發動機缸體頂面左前部。

常見標注為 STD.；0.010、0.020，分別代表標準密封墊或加大尺寸的密封墊。

檢查康明斯QSK78發動機缸體以確定所需的缸蓋密封墊規格。

主軸承蓋分型線與主軸承孔中心線不同。

測量康明斯QSK78發動機缸體的高度。

標準康明斯QSK78發動機缸體高度：

距康明斯QSK78發動機曲軸中心線 (A)：

mm		in
529.523	最小	20.847
529.673	最大	20.853

距康明斯QSK78發動機曲軸孔 (B)：

mm		in
433.070	最小	17.050
433.222	最大	17.056

距康明斯QSK78發動機曲軸中心線 (A) 的康明斯QSK78發動機缸體頂面高度（適用于加大尺寸缸蓋密封墊）：

對于 0.010 in 加大尺寸密封墊：

mm		in
529.269	最小	20.837
529.419	最大	20.843

對于 0.020 in 加大尺寸密封墊：

mm		in
529.015	最小	20.827
529.158	最大	20.833

對于 0.030 in 加大尺寸密封墊：

mm		in
528.761	最小	20.817
528.904	最大	20.823

距康明斯QSK78發動機曲軸孔 (B) 的康明斯QSK78發動機缸體高度（適用于加大尺寸缸蓋密封墊）：

對于 0.010 in 加大尺寸密封墊：

mm		in
432.816	最小	17.040
432.968	最大	17.046

對于 0.020 in 加大尺寸密封墊：

<, /TBODY>

mm		in
432.562	最小	17.030
432.714	最大	17.036

對于 0.030 in 加大尺寸密封墊：

mm		in
432.308	最小	17.020
432.460	最大	17.026

康明斯QSK78發動機缸體高度在康明斯QSK78發動機缸體兩端之間相差絕不能超過 0.08 mm [0.003 in]。如果康明斯QSK78發動機缸體高度不符合技術規范，必須加工康明斯QSK78發動機缸體頂面或必須更換康明斯QSK78發動機缸體。

如果加工了康明斯QSK78發動機缸體頂面，則兩排之間沉孔的臺階深度相差一定不能超過 0.13 mm [0.0005 in]。

缸孔角度不必測量，但是如果加工了缸蓋表面，則該角度必須維持在 30 度。

康明斯QSK78發動機缸體頂面光潔度技術規范如下。

康明斯QSK78發動機缸體頂面光潔度

micro-m		micro-in
2.03	最小	80
3.18	最大	125

參考零件目錄中要使用的正確加大尺寸缸蓋密封墊的信息。

標記康明斯QSK78發動機缸體，表明必須與加工后的康明斯QSK78發動機缸體配合使用的缸蓋密封墊的厚度。

康明斯QSK78發動機缸體標記的首選位置在頂面左前部。

使用 1/4 in 大小的字符。常見標注為 STD.；0.010、0.020，分別代表標準密封墊或加大尺寸的密封墊。

一定要除去壓印操作形成的所有毛刺。

主軸承孔

檢查主軸承孔鞍座區域是否因高溫而變色或損壞。

高溫引起的變色表明需要進行徹底檢查。如有必要，修理主軸承孔。參考本步驟中的“機加工”部分。

檢查受熱區域中康明斯QSK78發動機缸體的最小硬度。

康明斯QSK78發動機缸體的最小硬度應不低于 205HB。

注: 執行硬度測試時，確保單位測試面積最多使用 5 個凹痕，因為凹痕數量過多會導致康明斯QSK78發動機缸體不可修復的損傷。

使用裂紋檢測組件（零件號 3375432）或等效工具檢查主軸承孔鞍座有無裂紋。

如果發現裂紋，遵守以下指導原則。

可接受的裂紋的指導原則如下。

圓周上不超過 19.050 mm [3/4 in] 的裂紋

主軸承孔鞍座中最多 6 條不長于 9.525 mm [3/8 in] 的裂紋

直徑小于 2.28 mm [0.090 in] 的多孔凹陷。

如果任何主軸承孔出現上述任何一種條件，必須維修軸承孔。參考本步驟“機加工”部分中的維修步驟。

不可接受的裂紋的指導原則如下。

延伸到油孔中的裂紋

結構肋圓角中的裂紋

貫穿主軸承孔鞍座側面的裂紋。

如果任何主軸承孔出現上述任何一種裂紋，則康明斯QSK78發動機缸體將無法維修，必須加以更換。

檢查松動的主軸承蓋。如果主軸承蓋不比康明斯QSK78發動機缸體大 0.000 至 0.025 mm [0.000 至 0.001 in]，則必須更換主軸承蓋。

新的主軸承蓋未將孔加工至最終技術規范。如果更換主軸承蓋，則必須加工主軸承孔。參考本步驟中的“機加工”部分。

安裝主軸承蓋并擰緊至技術規范。參考第 1 節中的步驟 001-016。

將檢查環滑入主軸承孔。如果檢查環不能滑過孔，檢查孔有無毛刺。

如果檢查環仍然不能滑過孔，則表明軸承孔尺寸過小，必須維修軸承孔。

零件名	零件號
定心環	3164873
檢查環	3164872
檢查桿	3375061

使用一個最大寬度為 13 mm [0.5 in] 的 0.076 mm [0.003 in] 塞尺。

將檢查環放入孔中心。試著將塞尺放在檢查環與孔之間。在檢查環兩側的孔中旋轉塞尺。

如果出現下列情況，則主軸承孔同軸度可以接受：

塞尺在任何位置都不能插入。

塞尺能插入但不能滑過孔或沿孔周圍滑動，并且對齊桿隨插入的塞尺轉動。

如果出現下列情況，則主軸承孔同軸度不可以接受：

塞尺能插入并沿孔周圍滑動。（孔太大，必須進行加工。）

塞尺只能從一側插入，但能沿孔的周圍滑動。（孔為錐形，必須進行加工。

如果沒有用來檢查主軸承孔同軸度的工具，使用內徑千分表。

測量圖示三個位置的內徑。

確保內徑千分表的重量不會干擾測量。將千分表的實心桿靠在孔的內壁上。

主軸承孔內徑（螺栓已擰緊至技術規范）

mm		in
192.901	最小	7.5945
192.951	最大	7.5965

各個孔的內徑圓度必須在 0.013 mm [0.0005 in] 以內。

如果主軸承孔同軸度不符合技術規范，必須加工主軸承孔。參考本步驟中的“機加工”部分。

康明斯QSK78發動機前齒輪系

分別測量四個康明斯QSK78發動機惰輪軸孔（A、B、C 和 D）的內徑。

康明斯QSK78發動機惰輪軸孔內徑

mm		in
21.975	最小	0.865
22.025	最大	0.867

對于康明斯QSK78發動機惰輪軸孔，沒有康明斯公司認可的補救修理方法。

機加工

注意  只可由勝任的機修工在裝備完善的加工車間和/或使用各個步驟中所述的維修工具才能嘗試進行這些修理?？得魉筈SK78發動機缸體可能出現不可逆的損壞，進而不能再繼續使用。

開始任何維修工作前閱讀各個步驟至關重要。

開始維修前先確保備好所有必要的工具和零件。

主軸承孔

要維修主軸承孔，必須將維修套筒插入孔內，使孔達到原有技術規范。主軸承孔必須加工得更大一些才能容放維修套筒。

從主軸承鞍座鑲圈規格表（零件號 3375168）中選出正確的維修套筒。 參考《維修產品目錄》（公告號 3377710）。

測量維修套筒的厚度。Cummins® 維修套筒的標稱厚度為 2.54 mm [0.100 in]。襯套測量值應在此標稱厚度的 ± 0.25 mm [± 0.010 in] 以內。

如果襯套厚度大于此公差范圍，則本步驟所述的孔尺寸不適用。本步驟不是針對于更厚的襯套的技術規范。

警告  該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

將康明斯QSK78發動機缸體放在尺寸寬裕的抗振工作面上。

警告  該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

放好康明斯QSK78發動機缸體，以便可以在加工操作中使用穩定的支撐。
康明斯QSK78發動機缸體四角必須在抗振工作面上平直地就座。

選擇從發動機上拆卸的、損壞的主軸承蓋或適合于發動機和待修主軸承位置、不可維護的另一主軸承蓋。

去除主軸承蓋接合面上的所有毛刺。用砂布包裹的扁銼刀即可。

切削操作中會使主軸承蓋毀壞。使用廢料或損壞的主軸承蓋。此時不要安裝新蓋。

安裝適合于待修孔、不可維護的主軸承蓋。

緊固螺栓到技術規范值。參考第 1 節中的步驟 001-016。

進行鞍座維修時，可以繼續使用其他發動機上的主軸承蓋。應以操作工具的組成部分保留。

安裝其余的主軸承蓋。參考第 1 節中的步驟 001-016。

使用千分表，對正主軸承孔的中心線與鏜桿的中心線。

通過康明斯QSK78發動機缸體兩端未損壞的主軸承孔即可實現最精確的同軸度。

主軸承孔的正確同軸度為 ± 0.025 mm [± 0.001 in]。

康明斯公司建議對小型主軸承孔加工時，QK45/60 發動機可使用下述工具。

零件名	零件號
安裝適配器	3164879
刀頭	3165027 和 3165028
主軸承定位組件	3164874
檢查桿/鏜桿	3375061

參考專用工具說明中工具的用法。

實現正確的同軸度，將康明斯QSK78發動機缸體夾緊在工作臺上。

切削過程中康明斯QSK78發動機缸體不應發生移動。

調節鏜桿刀具，從損壞的主軸承孔內徑切去 0.25 至 0.51 mm [0.010 至 0.20 in] 的材料。

有關刀具深度調整步驟，參考制造商的說明書。

以 75 至 150 rpm 操作刀具。如果當前工具尖端迅速磨損或折斷，減小刀具轉速。

可切去的材料量取決于表面材料硬度、鏜床類型和所使用的切削工具類型。

加工主軸承孔至下述技術規范。

準備用于維修套筒鑲圈的加大主軸承孔

mm		in
195.40	最小	7.693
195.50	最大	7.697

最終表面光潔度技術規范最大為 2.03 µm [80 µin]。

繼續加工相鄰主軸承孔前先完成各孔的切削操作。這可降低相鄰主軸承孔間軸線不重合的可能性。

清潔主軸承孔，去除切削油和金屬細屑。

可以使用噴霧清潔劑（零件號 3375433）或等效物。

檢查加大的主軸承孔有無任何初始檢查中未發現的故障跡象。這一點對孔受熱或受沖擊負載困擾的情況尤為重要。

切削操作完成后，使用剛性或柔性磨石去除各個主軸承孔上的所有毛刺。

去除供油孔油道中的所有毛刺。

表面光潔度必須保持在上圖所示的技術規范以內。

檢查加大軸承孔以確保相對維修套筒，其尺寸正確。

在四個等距方向上測量各個主軸承孔。

加大主軸承孔的直徑相差不應超過 ± 0.05 mm [± 0.002 in]。

如果主軸承孔的尺寸符合技術規范，繼續維修流程。

如果不符合，維修主軸承孔。

參考《補救維修手冊》（公告號 3379035）。

從切削后要使用維修套筒的主軸承孔上拆下損壞的主軸承蓋。參考第 1 節中的步驟 001-016。

準備加大主軸承孔進行維修套筒的安裝。

使用噴霧清潔劑（零件號 3375433 和 ST-1272-13）或等效物清潔主軸承鞍座區域。

等候 2 分鐘，讓多余的清潔劑蒸發。

清潔維修套筒的外徑。

使用噴霧清潔劑（零件號 3375433 和 ST-1272-13）或等效物除去所有機油、潤滑脂或防腐涂料。

對正維修套筒中的主軸承鎖舌槽與康明斯QSK78發動機缸體中的鎖舌槽。

維修套筒中的油孔必須處在康明斯QSK78發動機缸體中油孔的中間。

維修套筒的兩端應從主軸承孔接合面突出。

大多數情況下，維修套筒兩端高出康明斯QSK78發動機缸體接合面的突出量約為 1.52 mm [0.060 in]。

檢查維修套筒的橫向位置。大多數情況下，襯套與主軸承鞍座側面平齊。

保持與鞍座側壁平齊偏差 ± 0.38 mm [± 0.015 in] 是可以接受的。

檢查供油孔的位置和方位。

選出兩個主軸承蓋固定螺栓。

將主軸承鞍座安裝組件組成部分的其中一個隔套安裝到每個螺栓上，使每個螺栓突出隔套端部之上約 86.2 mm [3 in]。

參考《維修產品目錄》（公告號 3377710）。

將平墊圈或鎖板安裝到各個螺栓和隔套總成上。這些鎖板是主軸承鞍座安裝件組件的組成部分。參考《維修產品目錄》（公告號 3377710）。

將螺栓總成裝入康明斯QSK78發動機缸體。

放好鎖緊墊圈，使維修套筒的邊緣用平墊圈或鎖板固定向下。

用手擰緊螺栓和墊圈總成。

交替地擰緊各個螺栓總成。

扭矩值:  55  n.m  [41 ft-lb]

對于大多數采用 V 形設計的發動機，由于固定鉚釘的位置，需要使用 6 mm [1/4 in] 加工能力的鉆機和 90 度（直角）鉆頭。

將 3.175 mm [1/8 in] 直徑的鉆頭裝入鉆頭卡盤中。

將鉆頭限位器安裝到鉆機上，使鉆孔深度控制在 5.85 至 6.35 mm [0.230 至 0.250 in]。

正確的鉆孔深度設定值對于是否能進行一次成功的修理來說極為關鍵。

如果鉆孔深度過淺或過深，鉚釘不能有效固定。

在康明斯QSK78發動機缸體中鉆孔，以容放固定鉚釘。使用維修套筒中的孔確定所需孔的位置和數量。

確保鉆出所有必要的鉚釘孔。

排出鉆孔內的切屑和其它碎屑。

檢查鉆頭限位器的位置以確保原有深度設定值仍然正確。

如果鉆頭移動，確保鉆出的孔能實現鉚釘突出維修套筒表面之上約 2.54 mm [0.100 in]。

選擇正確數量的固定鉚釘。

鉚釘作為組件的組成部分隨補救用襯套提供。參考《維修產品目錄》（公告號 3377710）。

在鉚釘尖端和主體上涂少量 Loctite™ 601 密封膠或等效物。

將鉚釘穿過維修套筒其中一個鉆出的孔，推入康明斯QSK78發動機缸體中鉆出的孔。

正確安裝后鉚釘應突出維修套筒之上約 2.54 mm [0.100 in]。

準備并安裝固定鉚釘。

敲平鉚釘，使維修套筒固定就位。

使用 0.9 kg [2 lb] 錘（近似重量和尺寸）的球頭端進行敲平操作。

 注意 

如果敲平操作中重擊，會使維修套筒斷裂。

不要使用任何斷裂的維修套筒。

必須完全敲平固定鉚釘。不要過度敲平。

過度敲平將導致鉚釘頭斷裂或爆裂。

一致的敲平方式能取得最佳的效果。

拆下固定螺栓、隔套和墊圈總成。

切削維修套筒的兩端和側面，使其與康明斯QSK78發動機缸體的主軸承蓋接合面和主軸承孔鞍座的側面平齊。

可以使用 203.2 mm [8 in] 扁銼進行此操作。

切削維修套筒的邊緣，使其與主軸承孔鞍座的側面平齊。

可以使用 203.2 mm [8 in] 扁銼進行此操作。

清潔主軸承鞍座和主軸承螺栓的螺紋。

使用清潔劑（零件號 3375433）沖洗螺紋，除去銼屑。

清除主軸承螺栓孔內的銼屑和多余的清潔劑。

可以使用碎片清除裝置（零件號 ST-1272-11）進行此操作。

選擇適用的新替換用半精加工主軸承蓋或狀況良好的舊主軸承蓋。

確保相對發動機和主軸承位置來說，主軸承蓋是正確的。

參考發動機零件目錄的“康明斯QSK78發動機缸體”選項，確定正確的主軸承蓋零件號。

檢查以確保替換用主軸承蓋能在康明斯QSK78發動機缸體壓配區域中實現正確配合。

參考本步驟“檢查”部分中的“主軸承孔”。

可以使用狀況良好的舊主軸承蓋。

主軸承接合面分型面的厚度通常必須縮小 0.25 mm [0.010 in]。

不要切去主軸承蓋接合面過多的材料。

過度切削就不能安裝主軸承側螺栓和/或正確安裝主軸承蓋固定螺釘。

切削主軸承蓋接合面時需彼此平行且與其康明斯QSK78發動機缸體配合面垂直，這一點極為重要。

必須使用高質量的主軸承蓋切削機器來切削主軸承蓋接合面。

主軸承蓋四角必須在康明斯QSK78發動機缸體接合面上實現配合。

不能正確配合的主軸承蓋可改變裝配間隙和公差。

檢查主軸承蓋配合面的平面度。

主軸承蓋接合面四角必須在康明斯QSK78發動機缸體接合面上就座，這是由軸承燒藍復合劑決定的。

在康明斯QSK78發動機缸體接合面上涂一薄層燒藍。

安裝主軸承蓋。

緊固螺栓至以下近似扭矩值：

扭矩值:  135  n.m  [100 ft-lb]

拆下固定螺栓和主軸承蓋。參考第 1 節中的步驟 001-016。

燒藍應轉移到主軸承蓋接合面上。

接合面上燒藍轉移面積低于 80% 是不可接受的。

只能使用燒藍轉移不低于 80% 的主軸承蓋。

除去接合面和主氣缸主軸承孔的燒藍。

使用軟布和噴霧清潔劑（零件號 3375433）或等效物。

安裝新的替換用主軸承蓋。使用下述步驟中的螺栓扭矩。參考第 1 節中的步驟 001-016。

標記替換用主軸承蓋，以識別其位置和方位。

建議使用 6.35 mm [1/4 in] 大小字符的鋼印。

一定要在其他主軸承蓋相同的區域標記主軸承蓋。

使用千分表，對正主軸承孔的中心線與鏜桿的中心線。

通過距損壞的主軸承孔最遠的未損壞的主軸承孔即可實現最精確的同軸度。這些主軸承孔通常在康明斯QSK78發動機缸體的兩端。

調節鏜桿刀具，從主軸承孔內徑切去 0.25 至 0.51 mm [0.010 至 0.020 in] 的材料。

有關刀具深度調整步驟，參考制造商的說明書。

以 75 至 150 rpm 操作刀具。

如果切削工具尖端迅速磨損或折斷，減小刀具轉速。

可以切去的材料量取決于以下因素。

材料硬度

鉚釘在維修套筒表面之上的突出量

鏜機類型

表面光潔度要求。

第一次切削主軸承孔后，接下來的每次切削可以切去孔內 1.52 mm [0.060 in] 的材料。

第二次切削后，比較主軸承孔的切削直徑與切削工具的設定直徑，檢查切削工具的精度。

這種尺寸比較可減小切削工具設置錯誤的可能性，保證主軸承孔切削至正確的精加工尺寸。

表面光潔度必須保持在上圖所示的技術規范以內。

如果表面光潔度不符合要求，減少切削深度，減小刀具進給轉速。

繼續切削主軸承孔內徑，使其小于要求尺寸 0.13 mm [0.005 in]。

切去主軸承孔內其余的 0.13 mm [0.005 in] 材料。使用減少深度進行切削操作。

檢查切削直徑以確保其符合新主軸承孔的技術規范。參考本步驟“檢查”部分中的“主軸承孔”信息。

繼續加工相鄰主軸承孔前先完成各孔的切削操作。這可降低相鄰主軸承孔間軸線不重合的可能性。

 注意 

主軸承孔必須符合公差技術規范。如果主軸承孔不符合公差要求，會造成發動機損壞。

測量新切削的主軸承孔徑。確保其符合規定的尺寸公差。參考本步驟“檢查”部分中的“主軸承孔”信息。

如果主軸承孔太小，必須進行加工，使孔變大。

如果孔太大，拆下維修套筒，重新開始主軸承鞍座維修步驟。

切削操作完成后，使用剛性或柔性磨石去除各個主軸承孔上的所有毛刺。

表面光潔度必須保持在上圖所示的技術規范以內。

加工維修套筒中供油孔的倒角，除去所有毛刺。

倒角角度必須在 82 至 100 度之間。

確?？得魉筈SK78發動機缸體與主軸承孔維修套筒中的供油孔對正。

如果孔未對正，必須拆下維修套筒，必須重新進行主軸承孔的維修步驟。

檢查主軸承孔同軸度，看看是否存在突然的彎曲形變。

突然的彎曲形變是指相鄰主軸承孔之間的形變。

將一根小于主軸承孔內徑 0.025 mm [0.001 in] 的撬桿穿過康明斯QSK78發動機缸體孔。

還可以使用主軸承定位組件。參考維修工具說明中軸承定位組件的用法信息。

拆下主軸承蓋。參考第 1 節中的步驟 001-016。

 警告 

當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

用刷子清理主軸承供油鉆孔油道，除去切屑或其它碎屑。

使用溶劑和尼龍刷進行此操作。

磁力探傷檢查

使用裂紋檢測組件（零件號 3375432）或等同物檢查康明斯QSK78發動機沉孔臺階有無裂紋。

康明斯QSK78發動機沉孔臺階的周向裂紋如果不延伸到或超出圖示的臺階邊緣則可以接受。圓角處的周向裂紋如果沒有沿康明斯QSK78發動機沉孔圓角延伸超過 90 度，則可以接受。

不必加工康明斯QSK78發動機缸體以去除可接受的裂紋。如果在初始檢查中發現不可接受裂紋，則必須加工康明斯QSK78發動機沉孔臺階。與 Cummins® 特約維修站聯系。

如果不可接受的裂紋在加工維修步驟完成后仍不合格，則康明斯QSK78發動機缸體不能繼續使用。

如果螺栓孔裂紋從康明斯QSK78發動機沉孔壁延伸到螺栓孔，只有未延伸到孔的螺紋部分時，才可繼續使用。

伸展到孔的螺紋部分的裂紋，需要使用帶有盲堵的螺紋鑲圈進行維修。

注: 請與 Cummins® 特約維修站聯系以了解合適的螺紋鑲圈。

如果冷卻液通道裂紋沿康明斯QSK78發動機沉孔水平延伸，則接近孔的所有的冷卻液通道都必須使用冷卻液通道螺紋鑲圈進行維修。

一些裂紋會垂直延伸到冷卻液通道或螺栓孔 。必須使用冷卻液通道螺紋鑲圈維修這些通道。

康明斯QSK78發動機缸體上如果有從冷卻液通道一直向下延伸到康明斯QSK78發動機沉孔臺階的垂直裂紋，則康明斯QSK78發動機缸體不可維修。